电池背板
光伏电站的安全，特别是大风引起电池组件的脱落，将造成组件背板破损、组件钢化玻璃破损及接线盒导线断裂。组件掉落主要有如下因素：
1)、电站安全生产中存在管理比较粗放、系统性管理不够、人员素质不高、现场管理
)，和配套的螺母，再配弹簧垫圈和平垫圈将光伏电池组件固定在支架檩条(支架为C型钢)上。但是由于施工阶段，由于导轨长度未达到设计要求、支架倾斜不平、组件相邻间距过大，造成螺栓未紧固到位等问题，带来了潜在的
，同比下降11．54％，达到18．26％，成本管控明显有效。同时，2月2日，公司与吉林省天合风电装备制造运行维护有限公司签署了太阳能电池组件购销合同，合同总金额共计215，255，040元人民币（含税
成A股最大光伏电站运营平台。截止2015年5月，中节能拥有电池片产能500MW、组件产能600MW和电站装机容量1323．82MW，为国内第二大光伏电站投资运营商。重组完成后，公司将成为A股第一大光伏电站
，衰减过快，背板材料不达标，逆变器等产品质量问题。然而，目前电站开发商对这一问题却没有足够重视，这对行业来说是一个伤害。“行业内目前确实存在着组件转换效率不高的现象。”中广核太阳能开发有限公司相关
负责人坦言，“我们发现很多光伏电站的组件在用了3年到5年后转换效率就开始急剧衰减，有的还出现了10％的背板开裂等严重的电站质量问题。”北京鉴衡认证中心此前对国内32个省市、容量3．3吉瓦的425个包括大型
，还有组件容量不足，衰减过快，背板材料不达标，逆变器等产品质量问题。然而,目前电站开发商对这一问题却没有足够重视,这对行业来说是一个伤害。行业内目前确实存在着组件转换效率不高的现象。中广核太阳能开发
有限公司相关负责人坦言，我们发现很多光伏电站的组件在用了3年到5年后转换效率就开始急剧衰减，有的还出现了10%的背板开裂等严重的电站质量问题。北京鉴衡认证中心此前对国内32个省市、容量3.3吉瓦的425个
太阳能电池兼具高转换效率和长寿优点，其成本远低于单晶硅电池。是主流的光伏电池技术，也是平衡性价比的最优选择。天蝎座：背板神秘又冷峻，从来不拘泥于传统，却有着很强的动手能力。作为电池板背面的保护材料
海外看到了光伏魅力且技术出身的年轻人将其带回国的结果因为在2000年左右，国内还很少见到市场化的光伏项目，甚至连组件、电池板等概念也不为人所知。一直跟踪光伏行业的社科院研究员万军回忆当时的环境，就是大家
。产业链初建时，选择一体化还是专业化就成为一个问题。最初，专业化更占上风洛阳中硅和新光硅业主攻硅原料，浙江昱辉、赛维LDK生产硅棒和硅片，无锡尚德和中电光伏则在电池片重点发力。因为布局不同、规划各异
很大，全年降雨量非常少，且伴有风沙。在这样典型干旱的气候条件下，组件的功率衰减大概为10%-15%，玻璃背板的表面受到磨损，背板粘合率下降，电池片中出现碎片，但电池性能本身没有太大变化，总功率损失在10
：PERC电池产能增至25GW 产出总量倍增
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维修
检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。
若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：
(1)光伏组件
存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化;
(2)光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡;
(3)光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。
光伏建材和光伏构件
内部电池片和电路材料还需要耐受机械应力以及内部电场和迁移到组件内部湿气、氧气、离子共同作用的电化学腐蚀。
以背板为例，作为光伏组件的一个重要材料，背板为组件提供绝缘、阻隔、耐候等作用，是
太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的可靠性成为了一个难解的问题。基于这些原因，开展
