电池背板
、背板等材料进行封装，成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装，背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装，保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面，如图
组件温差较大的液体清洗组件。
(2)光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。
光伏组件存在玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化;
光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通
，边框必须牢固接地。
(5)在无阴影遮挡条件下工作时，在太阳辐照度为500W/㎡以上，风速不大于2m/s的条件下，同一光伏组件外表面(电池正上方区域)温度差异应小于20℃。装机容量大于50kWp的
切片和串焊方式，降低单串电池的电流，有效降低组件内损;并且双片组件电池片按段边框横向排布，遇遮挡时，能有效减少因遮挡造成的损失;同时使用分体式接线盒散热效果强，内部损耗降低75%，在晴热天气发电量相对
，还能提高农作物产量，实现双赢。
周英杰介绍到，在高温高湿的极端环境测试下，白色双玻组件性能表现优异，常规组件在600-630度的高温下加热3分钟，就出现背板发黄粉化的现象，而白色双玻组件加热5分钟
定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。光伏组件存在玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化；光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡；光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子
500W/㎡以上，风速不大于2m/s的条件下，同一光伏组件外表面（电池正上方区域）温度差异应小于20℃。装机容量大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，检测光伏组件外表面温度差异。（6）使用直流钳型
，从光伏组件质量的源头关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟
，即发生裂纹、水分渗透和阳光照射。 电池单元内发生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹内。渗入裂纹的水分与形成电池单元指状电极(细电极)的银发生反应，银离子在封装材料中扩散。在这种状态下，阳光
电缆出现短路、拉弧，导致了着火事故的发生。 四、光伏背板 光伏背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受到环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命
照射。电池单元内发生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹内。渗入裂纹的水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应，银离子在封装材料中扩散。在这种状态下，阳光照射到电池板上时，银离子与封装材料
光伏组件质量的源头——关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟组件
关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟组件的HAST老化实验中
采用了富士背板。 鉴衡认证中心副主任纪振双指出，尽管背板在光伏组件成本中占比有限，但质量重要性却仅次于电池和接线盒，一旦发生问题后果非常严重。近年来，大量未经严格验证的材料被用在组件背板上，从而导致
