电池背板
索比光伏网讯:PowerShield 3W 比同类 背板 更具耐久性，它使太阳能电池板在最严酷的环境下也能可靠供电美国新泽西州莫里斯镇2012年5月17日电 /美通社亚洲/ -- 霍尼韦尔
PowerShield 3W 的产品是一种用于光伏组件的具有成本效益的背板，它能保护太阳能电池板组件中的电路，防止湿气进入组件并维持组件绝缘。这些特性使得组件能在保障电气安全性的条件下维持最大的电力输出
34.96%。太阳能电池背膜放量，进口替代空间巨大2016年上半年非胶类产品营业收入同比增长21.27%，其中太阳能电池背膜产品销售收入较上年同期增长97.67%。2015年国内光伏发电新增装机约
15GW，同比增长40%，连续三年全球当年新增装机第一，累计装机约43GW，跃居全球第一。以1MW组件大约需要背板0.7万平方米计算，若2016年全球装机达60GW，则背板的需求为42000万平方米。国内
2.5KWh和5.6KWh，采用高能长寿命锂离子电池技术，能量密度高达125Wh/kg，由公司自主研发的智能电池管理系统（BMS）实现安全精确的控制，产品采用一体铝背板，被动式散热技术，安装便捷；智能识别串并联
发电示范项目，其控股子公司中天光伏技术实现了53兆瓦分布式光伏电站并网运行。此外，公司光伏背板和储能电池进入量产阶段。光伏产业将为公司长期发展提供全新成长动力。投资建议：我们看好公司未来发展前景，考虑到
代码为603806。杭州福斯特光伏材料股份有限公司主营业务为EVA太阳能电池胶膜、太阳能电池背板、共聚酰胺丝网状热熔胶膜产品的研发、生产和销售。本次发行所募集的资金拟投入年产1.8亿平方米EVA太阳能电池胶膜生产项目、续建光伏材料研发中心项目和补充流动资金等一般用途。
作为光伏组件重要组成部分的背板，在组件实际应用中首当其冲起到保护的角色，也是近年来安全与可靠性问题逐年增多的一个环节。在去年的一次光伏论坛上，TV莱茵针对组件在电站应用中最常见的失效因素有哪些进行了
调研，结果显示背板开裂赫然在列。
随着新版IEC 61730 光伏(PV)组件安全鉴定标准的出台，对用于光伏组件中聚合物材料有了更加明确和严格的要求。背板企业如何选材设计，才能证明自己的产品满足
到了最后的CTMy。
用CTM这个工具，影响性能高低的关键因素就一目了然了：对于半片电池组件技术，电阻损失相当小，背板增益非常大，温度系数也不错，最后得到的CTMy可以达到84%左右。对于无封装胶膜
前言
光伏器件的研发，有由电池主导转向组件主导的趋势。从功能上讲，组件才是电站基础的发电单元，而太阳能电池只是故事的一部分。之所以过去几十年来光伏器件的研发是以电池研发为主导，是因为电池一直是
电池片功率匹配，从而改善组件的初始光致功率衰减问题。 2.材料老化导致功率衰减分析 光伏组件封装结构图如图3所示，组件的主要材料包括电池片、玻璃、EVA、背板等。由图3可知，光伏组件材料老化衰减主要
索比光伏网讯:日本大赛璐-赢创（Daicel-Evonik，总部：东京）于2014年8月19日宣布，将在日本发售太阳能电池背板用聚酰胺（PA12）。其特点是具有抗药品性、耐湿性和耐热性；因可透过乙酸
而可减少密封材料的乙酸用量；发生火灾时不会放出有毒气体等。太阳能电池背板经常使用氟类树脂，但因废弃后会向环境中释放氟类化合物，因此大赛璐-赢创表示，国外已开始使用PA来代替氟类树脂。图：可用于太阳能电池背板的VESTAMID颗粒
片缺陷的晶体技术，采用杜邦Solamet电池金属化的先进结构电池技术，先进的组件一体化封装技术，运用基于杜邦Tedlar薄膜的背板等，在提高可靠性的同时实现了组件功率的大幅提升。除高功率输出
多晶电池组件功率新高，在标准测试条件（STC）下的组件功率达到306.9 瓦。目前，60片电池装多晶组件的行业平均功率为255瓦。晶科能源研发的高效Eagle+组件结合了多项高效与创新技术，包括降低晶体硅
