电池背板
。
晶科能源Cheetah系列旗下的明星新品Swan双面组件，结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦TedlarPVF透明背板材料，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高可达20%的
。与目前双玻结构的组件相比，基于Tedlar PVF透明薄膜的背板拥有优越的透气性，可实现更高的组件可靠性、更低的电池工作温度、最高可达30%的减重，以及更加便捷、可靠的组件安装方式。透明的
)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
。晶科能源Swan透明背板双面组件结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦 Tedlar 透明薄膜技术，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高20%的发电增益。 利用透明背板技术
:流量指示器，F:管式炉，TC温度控制器,T:疏水阀，S:采样袋
第1步是热处理过程，把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料 EVA 去除干净，得到分离的边框，焊带，玻璃
废弃量将达到近60GW，如果这些组件处理不当也将给环境、社会带来负担，从而使原本绿色的初衷变得不再绿色。
大规模应用生产光伏组件，已经大幅度增加一些稀有金属的应用。比如晶体硅电池的电极制备需要消耗银
，还可能因磕碰造成组件破损，由此造成的经济损失肉眼可见!
零部件选型：保证组件在潮湿工作条件下的绝缘性能
一些建成较早的屋顶分布式光伏电站，电池片表面会有暗色线条纵横分布，有些还有锈蚀的痕迹。显然
，这些组件背板材料的可靠性值得怀疑，无法有效阻挡水汽进入。技术人员表示，光伏系统所选的组件必须通过湿漏电实验，才能避免雨、雾、露水或溶雪的湿气进入组件内部电路的工作部分，杜绝组件腐蚀、漏电或其他安全事故
电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL
测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是
生产成本已经低于标准有框玻璃背板组件。 系统每块组件的电压提高了一倍以上;每片电池的开路电压从700 mV左右提高到1800 mV左右。如果将60片电池串联形成组件，总开路电压将达到108 V。因此
和高空传输带2套;电池串自动敷设机4台;汇流带人工焊接工位6套;定位胶带自动粘贴机1台;汇流带自动焊接机1套;背板自动铺设裁剪机1台;背面玻璃铺设机1台;EL外观测试一体机3台;双玻组件层压封边胶带
受国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司的委托，就国家电投集团西安太阳能电力有限公司西宁200MW N型电池及组件项目组件自动流水线设备进行公开招标，中标人在收到中标通知书后与买方签订合同
中国光伏行业协会最新出炉的数据显示，2018年我国光伏产品(硅片、电池片、组件)出口总额161.1亿美元，同比增长10.9%;硅片、电池片受价格下跌影响，出口价格降低，出口量增加;组件出口额和出口量
走出去热潮
据中国光伏行业协会统计，我国已有超过20家光伏企业通过合资、并购、投资等方式在海外布局产能，主要集中在越南、泰国、马来西亚等国家，其中2018年海外布局的电池片有效产能达到12.2GW
