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电池组件产线
阿特斯日本子公司未经许可使用了 Maxeon叠瓦太阳能电池组件专利， Maxeon在日本东京地方法院对阿特斯日本子公司提起专利侵权诉讼。
2021年6月11日，美国
起诉的三家企业均表示将提起上诉。
既然没有赢的把握为什么还要上诉？业内人士表示，是为了通过诉讼手段抢占市场。
此前多年，韩华Q-Cells一直是全球数一数二的光伏电池组件生产商。2013年之后
光伏组件，相应配套辅材供应至关重要，目前210/182等大尺寸光伏组件各头部厂家均已量产出货，166电池组件原辅材料则最为成熟，相应的背板、玻璃、EVA等配套辅材已进行产能和尺寸调整，供应链已经完全成熟
，不存在技术和产能问题。
█ 设备成熟度
166电池组件自从2019年推出以来，成为市场主流，截至目前已占市场60%以上，生产设备产业链成熟度较高，考虑到硅片与整个行业产业链的匹配性，适合于产业链现有
%)。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24%，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有生产线
1500吨多晶硅项目的一期工程破土动工。据公开资料显示，江苏中能多晶硅项目由协鑫集团投资70多亿元人民币，2006年8月落户徐州经济开发区。时至2007年9月21日，其一期1500吨生产线正式投产
，第二期1500吨生产线则于2008年4月投产。根据江苏中能的规划，其第三期生产线为15000吨，建设完成后，江苏中能的多晶硅产能将达到18000吨，而到2010年将达到27000吨的产能规模，成为全球三
保定天威英利担任高管、阿特斯太阳能有限公司商业执行总裁，具有10年以上光伏企业运营管理经验的佟兴雪的建议是将电池组件生产线全部停止，设备退掉，全力向硅片方向发展。他帮助彭小峰分析硅片生产的瓶颈，计算
之后名噪一时的企业，且分别在硅片和硅料领域续写电池组件领域尚德式的辉煌。
早在2003年前后，彭小峰去欧洲参加商业会议，发现关于新能源的讨论越来越热。于是找来很多杂志，风能、生物柴油、燃料乙醇、垃圾
，昔日老大QCELL关停一部分生产线，转型做组件和开拓下游系统市场，中电转型做电池组件一体化，晶澳主要做硅片到电池的一体化，同时逐步延伸下游组件一体化，同时在国内开始系统电站业务。
晶澳在勒保芳时代将
第一节 中晶澳 单晶王兵出斜谷成电池王 电池组件一体化助力保王
说起晶澳，不能不提两个传奇人物，靳保芳和杨怀进，前者做过县长，创造性的创造了中国景龙集团，被业界视为中国单晶硅王，后者参与孵化和创造
吃这个“螃蟹”，因此高下决心重金引进，这有点类似尚德施正荣上马十兆瓦电池生产线一样具有首创精神。1997年底，常州天合应运而生。1998年初即从日本引进生产线，用最快的速度开始了铝板幕墙的大规模生产
上市后，进入第二次创业期的高速成长期。开始大规模的产能扩张，同时介入此前未介入的领域。第一步战略，切入电池生产，打造从硅片到组件的完整的产业链，天合光能建成电池片生产线，初始效率达 16.4
设立第三条生产线提高产能至50MW，德国Photon Magazine将Motech Solar列为全世界前十大太阳能电池制造厂。由于德国光伏市场启动，硅料和硅片趋于紧张，茂迪十一月开始硅片生产线
博士晋身公司董事长，郑董退居二线。
此外，茂迪也逐步从专业化走向多元化，向下游组件延伸，先后收购美国GE energy位于美国delware的电池组件工厂和与伊藤组土建株式会社于日本成立合资公司
，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。
就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶硅电池
将其商业化，在德国成立CSG AG，先期投资1百万欧元，参股23%，投资3500万欧元兴建25兆瓦的晶硅薄膜生产线。
由于市场的红火，客户订单和长单惊人的预约到2010， 2005年QCELL继续
出First Solar成功在于，其低成本带来低价格，但是毛利率和净利率却很高。其1美元/瓦的成本比晶硅电池组件的总成本具有很多优势，成本是其成功法宝。
其成本下降如下：其成本最初高达7美元/瓦，主要是一次
得益于1999-2002年实验室技术产业化后，一条15兆瓦的生产线顺利生产。2003-2004年成本下降58%，主要得益于15兆瓦的单线产能产出从2004年的1兆瓦提升到2004年的6.5兆瓦，成本被快速分摊
