电池生产线

，昔日老大QCELL关停一部分生产线，转型做组件和开拓下游系统市场，中电转型做电池组件一体化，晶澳主要做硅片到电池的一体化，同时逐步延伸下游组件一体化，同时在国内开始系统电站业务。 晶澳在勒保芳时代将

吃这个“螃蟹”，因此高下决心重金引进，这有点类似尚德施正荣上马十兆瓦电池生产线一样具有首创精神。1997年底，常州天合应运而生。1998年初即从日本引进生产线，用最快的速度开始了铝板幕墙的大规模生产
上市后，进入第二次创业期的高速成长期。开始大规模的产能扩张，同时介入此前未介入的领域。第一步战略，切入电池生产，打造从硅片到组件的完整的产业链，天合光能建成电池片生产线，初始效率达 16.4

应用，薄膜优点是材料使用只是晶硅的1%左右，缺点和门槛是效率低，且不一定能做的出来，更不要考虑工业化和商业化了。在晶硅电池方面，当时研究的人很多，且赵建华、王爱华等已经取得了先发优势，施干脆选择了薄膜
政府给力了，但联邦政府的反向激励政策使得原本不易成功的项目变得更渺茫。1995-1999年，眼见工业化和商业化无法成功，施提出了采用主流技术上马晶硅电池的设想，但由于各种主观和客观原因未能成行，而

设立第三条生产线提高产能至50MW，德国Photon Magazine将Motech Solar列为全世界前十大太阳能电池制造厂。由于德国光伏市场启动，硅料和硅片趋于紧张，茂迪十一月开始硅片生产线

，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。 就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶硅电池

4.224亿美元，纯利润率35.2%，跃居全球第二，2009年更跃居第一。在金融危机中光伏产业几乎集体亏损，以尚德为首的中国光伏和晶硅电池光伏板块集体失语，而First Solar代表的CdTe薄膜
出First Solar成功在于，其低成本带来低价格，但是毛利率和净利率却很高。其1美元/瓦的成本比晶硅电池组件的总成本具有很多优势，成本是其成功法宝。 其成本下降如下：其成本最初高达7美元/瓦，主要是一次

。 2007年，在菲律宾建成第二条生产线，收购太阳能行业下游企业PowerLight成为半垂直一体化的光伏企业。2008年，光电池效率达到23.4%创下晶硅太阳能电池世界纪录。到此为止，似乎公司走上

单晶太阳电池,效率为6%。同年,韦克尔首次发现了砷化镓有光伏效应,并在玻璃上沉积硫化镉薄膜,制成了第一块薄膜太阳电池。1955年第一个光电航标灯问世，美国无线电公司(RCA)研究砷化镓太阳电池，1958

，2000年后逐步淡出，将太阳能光伏电池制造业务与Shell合并，殊为可惜。后来Shell Solar再次被德国后起之秀Solar World合并，也算圆了德国人一个愿，此为后话。 借助于德国政策激励
多晶硅化学冶炼和提纯的专利、名称发明者，也是其技术和设备的主要供应商，时至今日，西门子设备部门还继续为业界提供世界一流的多晶硅冶炼、提纯和切割、加工等成套生产线。 而拜耳化学旗下的多晶硅业务部门也成为

发电。八十年代末九十年代初其也顺势发展成具有兆瓦级的生产线，对于当时组件以瓦为单位和系统多以百瓦甚或千瓦为单位而言，其规模等级不亚于今日的1000兆瓦的大厂。 在日本新阳光政策的激励下，日本光伏产业也
，跨过100兆瓦大关，2005年在电池产出方面被德国QCELL超越，但继续保持前三，组件产出继续保持第二。 世界光伏十强，日本最多占据六名，常态占据4-5名，世界前三，占据其二。1999年日本光伏创造