电池片隐裂

了电池片切片技术的提高，而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患；为了增加入射光的透过率，连号称绝不提供镀膜玻璃的南玻集团也只得随波逐流，由此带来玻璃的清洗问题反而造成后期的维护更难；为了降低背板的

在组件表面上，以免造成电池片隐裂。 光伏组件在长时间运行后，组件表面会沉积尘土或污垢，降低了输出功率。建议定期在早晨或者下午较晚的时候进行组件清洗工作(使用清水软布)，尤其是在平时降水较少的地区和风

，这正是源于组件两面均为玻璃不可燃物，使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。此外，双玻组件的三明治结构可以保证在生产、运输、安装过程中的组件弯曲形变不会造成新的电池片隐裂，组件抗弯曲抗
隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年功率衰减达20

升级到A级，这正是源于组件两面均为玻璃不可燃物，使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。此外，双玻组件的三明治结构可以保证在生产、运输、安装过程中的组件弯曲形变不会造成新的电池片隐裂
，组件抗弯曲抗隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年

，组件系统排布密集，日常电池板巡检工作量很大。虽然有光伏电站监控系统能够报告各个发电单元的发电状况，但是如果要实现对兆瓦级的光伏电站每个电池板，甚至是每个电池片的发电监控，真的不太容易，单单靠人力完成
线下。此前，主要的线下数据收集是靠评估工程师、检测工程师组成，拿着工具去现场，进行线下的红外、EL隐裂、I-V等检测，条件艰苦，而且非常耗时。如果借助无人机，红外监测效率就会提高很多。袁梓航表示，单纯的数据

巡检工作量很大。虽然有光伏电站监控系统能够报告各个发电单元的发电状况，但是如果要实现对兆瓦级的光伏电站每个电池板，甚至是每个电池片的发电监控，真的不太容易，单单靠人力完成这些工作也会耗费巨大的时间和人力
线下。此前，主要的线下数据收集是靠评估工程师、检测工程师组成，拿着工具去现场，进行线下的红外、EL隐裂、I-V等检测，条件艰苦，而且非常耗时。如果借助无人机，红外监测效率就会提高很多。袁梓航表示，单纯的数据

不同导致发电量差异巨大。他进一步介绍，目前光伏电站性能质量问题主要表现为，组件质量参差不齐，隐裂、PID等造成组件性能不高，劣质汇流箱故障率高、逆变器等关键器件鱼龙混杂，以及施工、设计不合理，运维人员
。深交所近期发布了专门针对光伏产业链上市公司的信息披露指引，要求光伏制造企业披露核心产品的关键技术指标，包括多晶硅、硅棒、电池片、组件、逆变器等。电站开发企业则要在定期报告中，披露包括发电量、并网量等更多

合物的生成。闪电纹是在多种环境因素的综合作用之下产生的； 更换封装材料（EVA）是避免这一现象的普遍解决方式。 　　（一）、蜗牛纹的产生，在组件端或者电池片端、硅片端均可能是隐裂后产生蜗牛纹的诱因
　　1.1 硅片裂纹 　　硅片的微裂纹 　　由于硅片生产中也会产生微裂纹，实际出厂中还是很多被通过了，在电池片表面镀上氮化硅膜后，很难检测出这种细小的裂纹缺陷 　　1.2 组件端隐裂

比多晶节约0.059元。 　　唐旭辉 乐叶光伏科技有限公司销售总监 　　单晶电池片具有优异的抗破坏机械性能，在运输、安装、电站运营中不易隐裂，长期可靠性好，通常可保证0.55%以下的年均