电池片隐裂

存在质量施工，包括隐裂、断栅，脱胶这种现象都出现了，所以组件问题现在暴露比较多。这两年由于光伏组件厂家，经过一轮洗牌以后有所好转。另外现在国家对检测这一块也有了明确的要求，现在质量会比以前好一点，这是
组件的问题。主要的问题是PID衰减，在高湿度和串联后高压共同作用下，电池片和封装材料之间形成漏电流，这是组件。 我想再说一说逆变器，逆变器现在也有很多的厂家和不同的形式。去年年底在今年年初出现过集中

，组件在运输安装过程中可能产生电池片破碎、隐裂等问题，相对多晶而言，单晶在运输中的抗破坏性能比较好。另外，在电站长期的高低温交替过程中，多晶组件更容易发生隐裂，这样就降低了组件的输出功率
。 ② PERC技术具有与现有产线兼容度高，易于进行产线升级，并可降低电池片每瓦成本。 ③ PERC电池已经成为行业主流技术并逐步替代常规电池。 ④ 通过工艺优化，在近1-2年内可逐步将

，多晶硅片的最大弯曲位移比单晶硅片低1/4，因此在电池的生产和运输过程中更容易破碎。我们今天讲电站的质量问题，很重要的一点，组件在运输过程中可能产生电池片破碎、隐裂等问题，相对多晶而言，单晶在运输中的抗
破坏性能比较好。在长期的高低温交替过程中，多晶组件更容易发生隐裂，这样就降低了它的输出功率。图4 单晶硅片与多晶硅片机械性能比较单多晶电池对比晶硅电池发展历程1839年，法国科学家贝克雷尔发现液体的光生

会导致网版及刮刀变形，使用寿命缩短，电池片隐裂，所以选择合适的压力值可以提高印刷质量、降低成本。在印刷高度、硅片稳定、丝网弹性固定、刮刀硬度一定的条件下，在可调范围内，印刷压力越大，印刷厚度越薄，湿重
索比光伏网讯:摘要：丝网印刷段产生的断栅、虚印等不良现象是太阳能电池片外观和EL检查的主要缺陷项，通过优化丝网印刷网版、匹配合适的浆料以及改善丝网印刷作业方法可以有效减少印刷不良现象的产生，同时通过

使EVA材料开裂，是电池片发生裂片，这对于组件的寿命可能是致命的。目前或许新型的硅胶封装材料可以解决这一个问题，但硅胶封装的组件并不多见。所以常用的EVA封装组件是否能经受零下50C的考验，还需要更多的
比亚迪推出的有机硅胶封装的双玻组件。硅胶-68C的玻璃化转变温度能在新疆极端低温下保持弹性，减少电池隐裂和碎片，硅胶的导热性能、温度系数、双玻组件的抗机械载荷、双面抗冲击能力都保证了对新疆极端环境的适应性。当然，实际的运用有待时间和实践来检验。

电池片会产生虚焊、脱焊、过焊等一系列质量问题，会严重影响组件的电性能和使用寿命。SPI品质中心会持续稽核生产过程中的关键控制点（如焊接拉力、交联度、剥离强度及电烙铁和层压机的温度点检）及相关记录
裸手直接接触电池片和一些原材料，保证材料的洁净。而由于部分材料如电池片、EVA和背板，都有严格的储存环境要求，必须将其放置于恒湿、恒温、避光、密封的环境中，打开包装后应在24小时内使用完毕。再比如说

或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致
都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。 另外，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时

要求，换算成组件功率的话，以156*156mm的标准电池片为例，60片电池的多晶硅组件峰值功率不能低于255瓦，60片单晶硅组件峰值功率不能低于260瓦。事实上，中国市场中主流光伏组件的功率已经是250
更多高效产品。领跑者计划要求多晶硅组件和单晶硅组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上，同样在60片的标准电池片情况下，相应的组件峰值功率不能低于270瓦和275瓦。王潇婷在调研了诸多电池片

*156mm的标准电池片为例，60片电池的多晶硅组件峰值功率不能低于255瓦，60片单晶硅组件峰值功率不能低于260瓦。事实上，中国市场中主流光伏组件的功率已经是250瓦以上的产品。从上述现状可以看出
多晶硅组件和单晶硅组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上，同样在60片的标准电池片情况下，相应的组件峰值功率不能低于270瓦和275瓦。王潇婷在调研了诸多电池片制造商后得出，目前主流的多晶电池片