电池片隐裂

，以免造成电池片隐裂。在设计支架及其他机械部分时必须满足能够承受规定的最大风压和雪压。在选择接地方式时，绝对不能造成光伏组件边框与其他金属间的直接接触，造成避免电腐蚀的发生。为了保持防火等级光伏组件玻璃

表现出明显差异。 可靠性差异： 单晶组件的电池片使用单晶硅片制成的，完美、有序的单晶晶体结构使得单晶材料具有良好的抗破坏性能，在弯曲度测试中，常规单晶硅片(厚度180-200微米)的最大弯曲位移比同等
厚度的多晶硅片高出50%以上，国内领先的单晶企业已经有能力规模化供应100微米左右的超薄单晶硅片，弯曲位移非常大。单晶硅片的材料特质使得单晶组件在生产、运输、安装过程中发生隐裂的概率大大低于多晶组件

电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。逆变器、汇流箱及运维部分　　一、直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直流汇流箱
较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被

3.三明治结构的优势 减少隐裂：三明治结构设计，可以保证在生产、运输、安装过程中的组件弯曲形变不会造成新的电池片隐裂。抗弯曲抗隐裂性能：双玻组件普通组件薄膜组件

表面在保留水膜的情况下测试抗PID衰减性能。 对于光伏组件的蜗牛纹问题，目前还没有非常标准的测试方法，多是将电池片做成隐裂状态后拼成组件，交替进行湿热老化和暴晒测试。一些EVA胶膜厂商把蜗牛纹归咎为
影响投资回报率。 北京鉴衡认证中心相关负责人透露，目前光伏电站的问题主要集中在设备品质、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对425个电站的测试发现，光伏组件最主要的品质问题为：热斑、隐裂

材料供应紧张，行业内确实一度出现多晶硅滥用的现象。回收材料、高杂质材料甚至废电池片被部分应用到产品当中，在一些质量管控不严的公司中，组件运行2-3年甚至会衰减40%-50%。在10月12日举办的2015
下降的情况，可能还是技术层面的新问题。例如硅片隐裂问题，10-20年前硅片的厚度基本在500微米，而目前主流的材料厚度普遍在180微米、190微米，如果工艺处理不当，确实容易导致隐裂。另一方面，根据

材料供应紧张，行业内确实一度出现多晶硅滥用的现象。回收材料、高杂质材料甚至废电池片被部分应用到产品当中，在一些质量管控不严的公司中，组件运行2-3年甚至会衰减40%-50%。在10月12日举办的2015
下降的情况，可能还是技术层面的新问题。例如硅片隐裂问题，10-20年前硅片的厚度基本在500微米，而目前主流的材料厚度普遍在180微米、190微米，如果工艺处理不当，确实容易导致隐裂。另一方面，根据

紧张，行业内确实一度出现多晶硅滥用的现象。回收材料、高杂质材料甚至废电池片被部分应用到产品当中，在一些质量管控不严的公司中，组件运行2-3年甚至会衰减40%-50%。在10月12日举办的2015光伏
，可能还是技术层面的新问题。例如硅片隐裂问题，10-20年前硅片的厚度基本在500微米，而目前主流的材料厚度普遍在180微米、190微米，如果工艺处理不当，确实容易导致隐裂。另一方面，根据海外一些

另一些明明对长期效益有益的技术却因为成本略高而被束之高阁。这就为行业埋下了很多未知的定时炸弹。比如：多晶硅飙升的价格一度促进了电池片切片技术的提高，而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患；为了增加

为成本略高而被束之高阁。这就为行业埋下了很多未知的定时炸弹。 比如： 多晶硅飙升的价格一度促进了电池片切片技术的提高，而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患; 为了增加入射光的透过率，连号称绝不