电池片隐裂
唯一剩下可能有大的进步空间的就是电池片环节。目前晶硅太阳能电池的理论效率是29%，隆基HPBC二代电池的效率已经超过26.5%，达到理论效率的91%。”据悉，隆基绿能基于BC技术开发的Hi-MO 9
的硅片提高16%。叠加BC电池特有的一字型焊带设计，电池承受压力降低50%，极大提升了组件的抗隐裂性能。此外，BC电池的转化效率平均提升幅度也达到0.1%以上。这些技术的综合应用，使得Hi-MO
工艺上的技术突破，该款产品增强了光能吸收面积，降低了内阻损耗和IAM损失，使组件功率提高到650W，转换效率提高到23.2%以上。该方案还通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少
了隐裂的产生，确保组件高可靠性无虞。当前，0BB技术是不少N型组件厂商的研发焦点。有券商分析师认为，“组件降本压力下0BB是在酝酿中的产业趋势，是2024年HJT技术突围的标配，也是TOPCon技术在
客户提供更加优质、高效的太阳能产品和服务，成功使天王星组件进入国内和国际市场。琏升基因 优质选材天王星G12组件凭借高效异质结太阳能电池片的优势，严格把控来料品质，以自研自产的异质结电池片应用于天王星
，工作温度70°C下功率损失更小，发电量较传统组件增益达3%以上;0BB无主栅电池设计、双面微晶技术，进一步降低隐裂风险，提升组件效率;四部制程，低温工艺，耗能400kg
eq CO2/kWc;独特
，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率里程碑。现场展出的“满屏”新品涵盖了集中式、工商业、户用三大场景，其中
输出功率均比TOPCon组件高6%-9%，同时更具备ABC组件独特的阴影发电优化、高温抑制、更优温度系统、抗隐裂等技术优势，将为多元化客户创造更高价值。展台右侧高悬着爱旭4月底全新发布的轻质组件，重量
，支持多种规格料架点对点高效搬运，适应性强。该环节还展示了隐裂检测、镀膜后AOI、成品外观终检AOI、印刷后PL检测方案。其中，隐裂检测方案使用“4k黑白线阵相机+大靶面短波红外镜头+穿透式近红外线激光
光源”，可对0.5mm以上尺寸的脱晶、崩边、破片、隐裂以及叠片、脏污进行检出与分类;在数据处理上，采用了新发布的SVA智能视觉处理卡方案，将软件的大部分传统算法与深度学习检测模块转入这张采集卡内工作
%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。第二款新产品是基于Bycium+电池技术的单玻防积灰组件，功率高达650
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游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，都在这个平台上展示最新的科技成果和市场动态。开展首日，现场氛围十分火爆
过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面
均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载
行业首次展出采用量产级低应力ZBB互联技术的TOPCon组件，引发了业界大量关注。ZBB(Zero-BusBar)低应力无主栅技术，基于新一代无主栅电池片，取消主栅后，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布
电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。同时，爱旭此次创新研发的ABC精准叠焊工艺，彻底消除了片间距，发电面积提升0.5%;加之叠焊工艺与ABC组件的一字型焊接天然适配，应力更低、隐裂风险更小，真正破解
，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率
解决方案。IFC技术相较与其他技术有多维度的技术优势。可兼容当下各种技术无主栅电池，同时可兼容更低成本材料电极的电池。采用低温技术，有效解决了高温焊接造成的隐裂、断栅、锡珠等问题。无主栅前端智能互
