电池片转换效率

1驱动因素 1.1 光伏逆变器产业链逐步完善 根据中国光伏产业协会数据，2018年中国多晶硅产量为25.4万吨，同比增长5.0%;硅片产量为109.2GW，同比增长19.1%;晶硅电池片产量为
市场倒逼机制作用下，中国的光伏产业上游制造厂商正通过扩大生产规模、提升产品转换效率和降低耗材成本等方式来降低原材料生产成本。就光伏行业的发展而言，产业链的完善和市场倒逼机制会进一步推进光伏制造业的发展

一、基本情况 尚德电力成立于2001年，是全球知名的高性能光伏产品制造商，专注于太阳能电池片及组件的研发与生产20年。公司销售区域遍布全球100多个国家和地区，拥有1500多个合作伙伴，历史累计
出货量超过22GW。2020年6月23日，无锡高新区与尚德就1.5GW 高效组件扩产及工厂智能化改造提升项目进行签约。尚德始终致力于产品转换效率的提升，不断加强新型技术的研发、生产工艺的改进，凭借卓越

多晶硅和电池片业务的全球头部厂商，在产能的持续扩张以及新技术应用下，公司在成本、规模、转换效率上都将有望继续巩固行业优势地位。预计2020-2022年EPS分别为1.14/1.35/1.60元，对应PE
%，2020年净利润7.31亿元，较去年同比增长24.88%，2021、2022年净利润14.49、19.27亿。西部证券认为，受益于光伏需求回暖，截至Q3末公司电池片价格较Q2末回升超12%，电池片

在光伏产业的发展进程中，技术进步虽持续驱动电池转换效率不断提升，但光伏相关设备的更新迭代并未跟上产业发展步伐，是被产业需求带动的一种被动式跟进。 当前，新能源汽车、新基建正给储能、分布式新能源
电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称

，国产化降本空间 相对有限。产能提升并非 PVD 设备向上优化的瓶颈，努力方向在于改善 TCO 薄膜透光性、均匀性、传导性等指标进而提升电池转换效率，未来靶材的创新 优化或助力进一步突破效率瓶颈
技术路线和产业发展现状出发，探究 HJT 设备未 来产业化潜力。 一、HJT 设备产业化：量产稳定性与成本竞争力的有效平衡 PERC 效率挖潜或接近极限，降本需求驱动电池片向高效率技术迭代

我国发展确定的战略性新兴产业，拥有广阔发展前景。作为浙江省县域规模最大的光伏产业集聚区之一，海宁构建了相对完善的光伏产业链，拥有光伏电池片产能13吉瓦、组件产能12吉瓦，合计占浙江省总产能的45.5
，东方日升依托自主创新搭建了从太阳能电池片、组件、新材料到光伏电站及储能的全产业链生态。公司依托国家级光伏实验室，持续加强研发力度，致力于生产高效率的电池片和组件，满足国内外市场不断增长的需求。此外，东方日升

组件，不会出现木桶效应，更不会有安全风险。 效率高，打造市场新标杆 随着组件企业陆续推出超高功率组件，经销商也变得聪明起来。山东经销商老赵直言，他已经不再关注组件功率，而是把目光集中在组件转换效率上
。把组件功率做大有什么?我们应该比较同等面积下的功率，也就是组件效率，这才是最有意义的。 张映斌介绍，天合至尊小金刚组件采用高密度封装技术，电池片间距只有0.5mm，与目前常规的2mm间距方案相比

光电转换的太阳能电池片的过程，该生产过程对光伏下游应用端产品的性能、成本等关键指标起着至关重要的作用。 电池片的光电转换效率也成为了体现晶体硅太阳能发电系统技术水平的关键指标。 电池片环节是企业演化与

超大尺寸的210mm硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件最高功率可达665W+，转换效率超22.4%;采用了6串切2并2的对称结构，210半
切使得单个二极管并联的电池片数量明显减少，其热斑温度与热斑风险也相应减少，由此大大提高了组件的稳定性与安全性。 在封装方式上，阿特斯采用了其独有的PA+HTR焊接技术，虽然业内