电池片转换效率

捷佳伟创是全球光伏电池片设备供应商龙头，研发实力及技术水平行业领先。公司核心产品为光伏电池产线核心设备，包括制绒设备、刻蚀与抛光设备、PECVD、扩散炉、自动化设备，其中制绒、刻蚀抛光、扩散环节
市占率分别达70%、70%和40%，客户覆盖全球主流电池片厂商。2013年至2017年，公司营收、净利润的复合增长率分别为32.77%和110.90%，显示出优异的成长能力和盈利能力。公司短期受益于

的钙钛矿，Martin Green阐释了深刻见解，他说钙钛矿太阳能技术，最早在美国斯坦福大学研究，现在这个技术达到了28%的光电转换效率，但其稳定性还有待解决。 据了解，马丁格林教授于1948年
35个电池片组合成412平方厘米的组件时，效率降至12.6%。纤纳公司拥有钙钛矿mini组件的认证纪录，七个电池片，大约17.3平方厘米，效率达到17.3%。 但提高效率的最快途径可能是用钙钛矿叠加

备吊装安置，工艺维护调试等工作，历经一年多时间，最终N-PERT电池转化效率稳定在22.1%，电池片合格率达到94%。 黄河公司表示，转换效率作为光伏产品的重要指标，达到22.1%，组件效率相应提高5-7瓦，光伏电站的发电量将大大提高，对于降本增效意义重大。

，提升光伏企业的行业口碑和品牌知名度，形成需方和供方互相促进的良好氛围。 2019-2020年是国内平价上网的过渡阶段，电池片及组件环节将成为光伏产业降本增效的重要发力点。东方日升一直致力于生产
出高效可靠的光伏电池片和组件来满足国内外市场不断增长的需求，其创新推出的Jaeger系列产品(图2左)和HDT异质结组件(图2右)是高性能、高可靠性产品的代表。Jaeger系列采用多种先进技术，使产品拥有

425W以上，而相同电池片用量的叠瓦组件只有335W和405W左右。 6. 高组件效率：利用了传统组件设计中片与片之间的间隙，使得封装相同数量所需要的面积会大大减小，组件转换效率可提升1.5%， 7.
技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。 目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是

电力需求降低，传导到光伏发电端则体现为电站发电消纳程度降低，电站发电开工率下降，并进一步传导到太阳能电池片或光伏组件、硅片等产品销售端，导致光伏产品整体需求量降低;反之，若下游用电需求持续上升，对
产能扩产周期，硅料扩产周期最长，一般长达 18-24 个月，而且有较高的技术门槛，因此扩产周期性最明显，而组件扩产半年即可，硅片和电池片扩产速度处于中间水平;二是资产轻重，从上游往下游产能的投资强度依次

60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。与需要
MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。 到了1999年实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录

而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC
技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。与需要在晶体层面突破的另一种电池 - 钙钛矿光伏相比，PERC是电池和组件组装方面的一项创新

，多晶硅电池片业务收入占公司总营业收入近9成，其毛利率的大幅下降必将削弱公司的盈利能力。 艾能聚在招股书上也坦承，由于多晶硅电池片的制造工艺要比单晶硅电池片简单，光电转换效率也略低于单晶硅电池片，未来

M6硅片和基于M6的Hi-MO4组件新品; 此外，部分企业从电池片层面进行技术突破，采用转换效率更高的N型电池来提高组件效率。据悉，面积244.62平方厘米的i-TOPCon双面电池实验室正面最高
。 国际能源网/关注到，201案是中美光伏贸易战的导火索。去年1月22日，特朗普政府就公布了对产自中国的太阳能电池、组件启动201条款决议，将对光伏电池片组件在既有反倾销与反补贴税率基础上增加201关税