电池片生产线
停歇迹象。而这一预测也让国内多晶硅企业在做新一轮扩产计划时有了一定的底气。
就第一大多晶硅企业保利协鑫的业务布局来看，它将继续稳固江苏徐州基地的多晶生产线(约7.5万吨)。该区域现有的2万吨产能搬至
太阳能二期2.3GW高效晶硅电池片和年产3.2GW的高效晶体硅太阳能电池，预计年底前建成投产。第二，此次5万吨的多晶硅项目，也将在今年年底投产。第三则是其他投资项目，主要是光伏电站和农牧业务板块的饲料厂
下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别
对我国本土光伏产品出口征收双反税率的海外市场。因此，2017年，我国硅片及电池片出口金额分别增长14%与22.8%，以供应海外基地生产，而组件出口金额却下滑了0.5%。出口区域结构方面，硅片出口市场
光伏市场会朝着高效、高技术品质产品差异化发展。比如应用领跑者的满分产品未来的需求估计会比较平衡，其它产品可能会受到压力。中国市场对于高效特别青睐，这跟全球市场不太一样。能做出高效产品的生产线，今年
有不少光伏企业公布了扩产计划。阿特斯2018年一季度报告显示。根据市场情况，阿特斯计划于2018年12月31日前将集团硅锭、硅片、电池片和组件产能分别扩大至2.0吉瓦、5.0吉瓦、7.05吉瓦和9.91
来看，打击也是十分巨大的。 为了应对光伏行业的寒冬。有消息称：针对目前的光伏行业的严峻形势，不少硅片、电池片和组件企业已经开始调整生产运行计划，部分生产线减产或者停产! (以上图片来自网络
摘要：太阳能电池片在自动化生产线生产过程中，自动传送是通过皮带传送硅片实现的。湿制程设备的加载、卸载端使用的是全自动硅片上料、下料机，它的下料端容易出现皮带传送印迹，即硅片被划伤沾染脏污，不仅降低
了成品电池片的良率，而且影响了电池片的转换效率。调查研究下料机在运行过程中对硅片产生划伤脏污的主要原因，针对下料机的影响及可控制因素以及生产线的产量、良率、碎片率等任务要求，通过测试，得出了优化皮带运行
组件供应商都会将高效组件销往海外高价市场。
他说：按照2.2GW单晶电池片产量加上每月8%产出比例计算，7月到11月310W及以上组件产出比例约32%，共计可产出约2.7GW，供应可能非常紧张，现在
应用PERC技术。2018年以来，多家公司宣布了不同规模不同技术种类的PERC量产电池可实现组件封装功率超过310W。
据悉，隆基乐叶正在加速升级电池生产线，并表示到2018年底将实现12GW单晶
多晶硅成本，是每公斤175美元。而以协鑫在2006年建设首条千吨级多晶硅生产线为标志，中国结束了不能量产多晶硅的历史。到2017年底，中国的多晶硅有效产能已突破30万吨，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比
已达到约30%，成本下降了95%，售价已低于每公斤20美元。此外，以协鑫为代表的多晶硅龙头企业，硅料本身的品质也有效满足了高效多晶硅多、高效单晶和高效电池的性能要求。协鑫集团拥有从多晶硅到硅片、电池片
开始暂停垫付光伏项目的补贴，有城市停止了新增项目备案。而下游市场上，组件、电池片纷纷跌价。
6月7日，据外媒报道，市场研究公司IHSMarkit准备将其对今年全球光伏发电新增装机容量的预期调降
，茂迪上周五举行员工说明会，会中针对台南长晶生产线即将停产，进行人力调度。员工透露，茂迪去年10月才裁掉切晶厂，当时约有200名员工受影响，现在又裁撤长晶厂，恐再影响100多人。
6月26日
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
之外，还应当具备如下几条要素：(1)低活性，减少玻璃粉与钝化膜的反应，避免银浆与硅片接触部分形成大量复合中心，提高电池片开路电压;(2)较宽的工艺窗口，适应低温烧结工艺;(3)优秀的附着力，及老化附着力
其工艺过程简单，从图1可以看出从太阳电池常规产线升级成激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是行业
，制成成品电池片，并测试其电性能参数，不同激光功率对重掺杂区方块电阻以及最终对电池串联电阻的影响如表3所示：
从表3中可以看出，当激光功率为20W时，方块电阻变化较小，仅有5/□的降低，电池的
