电池片焊接

市场上的品牌知名度都有显著提高，公司定位于国际专业光伏组件、光伏应 用产品专业生产商及能源解决方案的提供商的发展目标得到了进一步的强化。自实现第一 条电池片生产线的规模化生产以来，公司始终专注于太阳能光伏
毛利率比上 分产品或服务营业收入营业成本毛利率(%)上年同期增上年同期增年同期增减 减(%)减(%)(%) 太阳能电池片11，735.819，080.4422.63%329.41%235.42%21.68

光伏设备是贯穿整个产业链的基础，多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装产业链上每一个环节都离不开相应的生产设备。光伏行业高速发展在即，2010年至2012年设备的需求先行爆发，在政策和市场驱动
焊接机、平板式PECVD镀膜设备也几乎完全依赖进口。但整体来说，光伏设备正在经历快速的替代进口过程。电池环节相关的扩散炉、等离子刻蚀机等已完全替代进口并开始实现出口。在硅片环节，国产化进程正在快速推广

、硅片、太阳能电池片、太阳能电池组件、光伏电站成套系统等产品。天合光能有限公司拟在上海市闵行区紫竹科学园区投资建设天合光能（上海）及研发中心项目，建成内容包括：天合光能有限公司亚太区营运总部、国家重点
。 电池生产车间 年产100MW高效太阳能电池片的生产加工 3 动力站 占地600平米，共3层 变配电设施、循环冷却水系统、纯水系统 4 水站

：硅料选择清洗-铸锭(长晶)-开方-IPQC检验-硅块准备(取头尾\磨面\倒角)-粘胶-切片-清洗-FQC检验-出货 太阳能电池组件制作流程：检测-正面焊接-检验-背面串接-检验-敷设（玻璃
清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）-层压-涂胶固化-装角键-冲孔-装框-擦洗余胶-焊接接线盒-高压测试-组件测试-外观检验-包装入库-出库 精诚软件MES条码追溯管理系统整体工作流程由原料

的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。 人工焊接导致

伏一期工程有8条生产线投入生产，其中1条为美国komax公司的全自动太阳能电池组件焊接机，这也是国内同行业率先引进的第一条全自动生产线。据介绍，具备年产太阳能多晶硅硅锭1000吨生产能力的4号厂房
主体工程已经完工，预计年底前正式投入使用。届时，锦州博阳光伏将实现生产太阳能电池组件上游产品的自给自足，最终打造出一条具有国际先进水平的多晶硅铸锭、太阳能电池片、太阳能电池组件及应用产品生产能力的完整产业链条。

。 2010年伊始，基宇光能拿到了一个12兆瓦的“大订单”，为此，公司开始大刀阔斧的对厂房进行改造扩产，首先单独开设焊接车间和包装车间——在此之前，所有的机器都摆设在一起。然后新增一个每月1
的组件，客户要求每块组件的功率不能低于4.8瓦，并且大小都有相对严格的限定。而这种特型产品，也正是公司常常接触到的。 基宇光能为意大利客户生产的特殊规格的电池片 公司拿到订单的

。 2010年伊始，基宇光能拿到了一个12兆瓦的“大订单”，为此，公司开始大刀阔斧的对厂房进行改造扩产，首先单独开设焊接车间和包装车间——在此之前，所有的机器都摆设在一起。然后新增一个每月1
的组件，客户要求每块组件的功率不能低于4.8瓦，并且大小都有相对严格的限定。而这种特型产品，也正是公司常常接触到的。 基宇光能为意大利客户生产的特殊规格的电池片 公司拿到订单的

已经拿到了全年计划订单的90% 。由于订单任务纷至沓来，即将到来的农历虎年春节期间，阿特斯公司将开足马力加班加点生产，确保向海内外客户发货。正在为电池片组件做焊接的工人徐振宇告诉记者，我和我的同事

首个汽车专用太阳能电池片项目在河北固安开工 3月22日，威孚专用汽车制造暨联孚新能源项目在固安工业区破土动工。据介绍，这是我国首个生产汽车专用太阳能电池片项目。威孚专用汽车制造项目总投资5亿元，由固安
联孚电子科技有限公司和固安威孚专用汽车制造有限公司共同投资，预计今年底竣工投产。项目达产后，可年产100MW太阳能电池片及组件，以及2000辆太阳能电动汽车。 https