电池片焊接

带有良好的焊接性。二极管分为：旁路二极管和防反冲二极管。二极管的主要功能是单向导通功能。旁路二极管：主要作用防止组件的热斑效应。热斑效应：当太阳能电池组件在使用时部分电池片被异物遮挡，将被当作负载消耗
其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池片温度会不断升高此时会发热，这就是热斑效应。如果有异物将电池片挡住造成了局部电池片不工作，局部电池片的温度不断上升、发热最终会导致电池片烧坏。在

索比光伏网讯:焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生
电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接

：黑斑片缺陷种类四：短路黑片缺陷种类五：非短路黑片短路黑片、非短路黑片成因电池片黑片有两种，全黑的我们称之为短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效电池片造成的。而边缘发亮的黑片我们称之为非短路

可能把性料浪费在研磨损失上，再者增加工艺等于增加成本，因此研磨工艺在太阳能行业是不适用的。线痕的存在还会影响电他片的生产工艺，电池片生产过程中绒面制备需要利用腐蚀的各向异性，而线痕可能对腐蚀造成影响，从而
网还有５－１０ｍｍ左右（晶棒还未脱离线网），将两面的钢线剪断，把钢线留在晶棒内。抬升工作台，重新布置线网，然后将晶 棒缓慢压人。也有采用钢线焊接仪，可以在断线的时候把钢线焊接起来，然后采取慢走线的方式

换电池片互联材料或技术：如互联条厚度增加（如果厚度增加杜宇40微米，新的互联条厚度小于100微米，不需要重测），不同的链接技术，互联条数量的不同，每片电池不同的焊接数量，不同的焊接材料或者助焊剂等
。2.2.6重测项目：200次的温度循环，湿热，热斑（如果改变连接技术或者焊接材料）和反向电流过载测试）。2.2.7功率范围扩展：相同的电池片数量，尺寸，相同的电池片处理工艺，功率扩展超过10

：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。二

公司订购量就有5条。” 　　钮阿兴说，在去年开始上马机械自动化光伏加工设备，预计今年年底会有500兆瓦的产能建成，而2013年可能会更高。 　　“新的自动化设备包括了焊接、运输、层压进料和出料装置等等
化生产线的话，则需要有83个员工在岗，而且还不包括管理层。 　　钮阿兴还表示，设备报价下跌也对公司的整体投资降低带来实际效益。“原来，自动焊接机每台150万左右，现在最好的设备报价不过110万元，也有

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电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接

、制程优化及焊接全自动化。第一步将目前车间布置重新优化,提升瓶颈设备的生产效率，减少制程周期，局部改造且添加适合新制程的自动化设备。第二步投资自动化光焊机，替换目前的手工焊接模式，大量减少人力需求
、投资背景　　目前公司制造人力对比产出需求偏大，制程成本偏高。　　2、投资必要性　　通过本身现有车间优化布置及引进自动化焊接流水线固化清洁测试等制程后，可以大幅度提升车间生产效率，减少单位相对人力需求

原材料（电池片、封装材料、玻璃面板、背板材料、焊接材料、接线盒和接线端子等）型号、规格及生产厂家应与认证产品一致。（二） 生产企业资质要求1. 在中华人民共和国注册的独立法人，注册资本金在1亿元