电池片效率

崛起。 据通威太阳能(成都)有限公司总经理谢泰宏介绍，四期3.8GW项目生产线与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线，能使用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约

电价低廉的洼地转移。而且有一个特点，新增的产能主要是以单晶硅为主，单晶硅扩大的比例现在非常高，非常快。 电池片转化效率在快速的提升，组件在往大功率发展，技术开发在多样化，大家知道组件的环节过去创新度
主要环节，多晶硅，电池片和组件，大家回顾一下去年4个环节多晶硅的增长幅度2018年全年是个位数，我们其他的三个环节的增长速度都在20%以下，但是今年4个环节的增长速度都超过30%，其中最高的接近了50

运输机器人组成，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动能。 以前一个电池片的生产时间是2.3秒，采用新的生产线以后，生产时间提升到0.95秒，效率更高、质量更好。通威太阳能(成都
晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能

近两年，随着531、530政策的相继出台，光伏行业经历一番大洗牌后，越发朝专业化、精细化、高效化发展，光伏企业在追求光伏组件、电池片更高效、高质量发电的同时，对于光伏辅材的要求也更为严格
。 光伏支架作为光伏系统的骨骼，在提高电站发电效率、保证电站安全运行中具有不可忽视的重要作用，跟踪支架作为光伏支架产品的升级版，更是改变了人们对于光伏支架低技术含量的刻板印象，在光伏市场中也越来越受欢迎

双玻组件，经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，组件正面发电输出功率高达442W，组件转换效率高达21.7%。 今年6月，通威太阳能超高效异质结电池项目第一片超高效异质结电池片成功下线，电池片

显示，上半年，我国光伏产品(硅片、电池片、组件)出口额达到106.1亿美元，同比增长31.7%。其中，电池片出口额大幅增长，出口量超过2018年全年出口量;组件出口额大幅增长，出口量约36吉瓦，同比
赢得海外市场。 效率低下是国内光伏企业在海外项目开发上普遍遭遇到的问题。特变电工新疆新能源公司副总经理陈斌表示：一方面是审批效率低。一个相同的项目可能国内开发周期在八个月，最长一年的时间就能完成

，其生产成本更低、单片瓦数更高。 (通威太阳能智能制造生产线机械臂) 与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161
10GW电池产能规模，一跃成为全球光伏行业工艺技术、生产设备最先进，自动化和智能化程度最高，单体规模最大的晶硅太阳能电池生产基地。 (通威太阳能成都四期项目第一片电池片下线) 今年年底

六年前，当通威太阳能第一批年轻人来到江淮湖畔，为创建通威太阳能生产基地，以8.7亿元购入了位于安徽合肥的全球单体规模最大太阳能电池片工厂时，他们可能没有想到，这里将走出一家全球最大晶硅电池生产企业
。六年后，通威太阳能成都四期3.8GW项目投产，成都基地成为全球首个10GW电池基地，见证通威太阳能发展迎来新的里程碑。 通威太阳能成都四期项目第一片电池片下线 六年来，通威太阳能始终把握住战略

。央企偏爱风电，国内光伏平价项目多数没有开展动作。在飞速迭代的系统效率和成本之下，巨大的存量市场开始走进光伏企业的视线。 增量市场：装机不及预期 事实上，从2018年下半年至今，国内装机需求一直不太
，产业链板块价格断崖式下跌。其中，多晶硅降幅超30%;多晶硅片、单晶硅片降幅分别为54.1%、41.9%;多晶电池片、单晶电池片的降幅分别为44.3%、41.8%;多晶组件、单晶组件的降幅则分别为29.8

200MW光伏电池片生产线的建设，在当地创造了当年开工当年试投产的CETC(中国电科)速度，产线核心光伏装备、工艺全部由电科装备制造，实现了装备、技术、标准、产能、产业、服务的输出。目前，产线月产能超
600万片，已超额完成年度新签合同、营业收入和利润总额等主要指标。电池转换效率、人员产出效率在当地均处于领先水平，与印度第一大组件企业WAAREE等13家客户建立长期稳定合作关系，对印度电力短缺问题起到