随着太阳能技术的发展,为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升,微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率,但是进入量产阶段,则面临着诸多困难,尤其是传统
装备,经过多年研究,独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术,可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联,完美适用薄片化电池的封装,使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
市场重点展出的是GCL-M10/54H,为182mm尺寸硅片系列,采用54片电池片排列,黑色边框,高效美观。
GCL-M10/72GDF(540W)
为182mm尺寸硅片系列,采用72片双面双玻
技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术,效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险,适合大型地面项目。
随着协鑫集成合肥超级工厂大尺寸组件产线的陆续投产,未来协鑫集成将能提供
。可通过氢氟酸或氢等离子体对硅片进行预处理,减少硅片表面的重金属杂质,从而提升少子寿命、提高电池片效率,优化界面钝化效果。
HJT电池膜层优化:非晶微晶相结合
提升非晶硅薄膜的晶化
聚合物薄膜覆盖在HJT电池正面,在组件层压过程中,依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起,铜线代替了银主栅,节省了材料成本。预计SWCT可将组件封装后的电池片转换效率提升0.3%,耗银量最高可减少83%。
。 技术突破持续提升电池效率 纵观光伏组件的各个制造环节,我们认为电池片环节还具备两个重大技术突破的节点。近期看,我们的目标是努力向晶硅单结电池极限转化效率29%靠拢,保证大规模生产量产在25%左右
能杯跨年分享会上,江苏日托光伏科技股份有限公司凭借强大创新力、出色的品质与服务、卓越的品牌影响力,撷取2020光能杯最具影响力光伏组件企业衰减率领跑者大奖。
以下为发言实录精编:
电池转换效率受制于
行业中占绝对主流的电池以P型电池为主,其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面,使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面,消除
装机量达到440MW,2020年实现营业收入258亿。主营业务中,组件和电池是晶澳科技的核心产品,其魄秀系列单晶电池片量产主流转换效率已达23.3%,处于行业领先水平。
双方本次的合作主要集中于技术
卷材具有耐低温、耐腐蚀特性,非常适合应用于BAPV和BIPV光伏发电项目。
晶澳科技是国内知名的太阳能硅片、电池、组件制造商和光伏电站运营商,拥有组件产能40GW,硅片和电池片产能32GW,光伏电站
高效异质结技术、产品及一站式能源服务。 日前,爱康异质结电池片生产捷报频传,继8月平均转换效率和量产最高转换效率双双实现突破后,此次合作在异质结产品的销售渠道和市场推广上都具有创新示范意义,利用互联网+驱动力,打造大流量销售+信息化应用生态圈,为日后爱康异质结产能的持续释放构建了销售渠道的成本优势。
的优势主要在于最大化节约了硅片、电池片、组件等制造环节的单位生产成本,并集中增益至组件端,使得G12大尺寸组件成为有效降低终端BOS成本的利器。
为应对今年硅料价格的上涨形势,中环作为G12大尺寸
成本控制的有效方式。
在增效方面,目前电池技术提升短期面临壁垒,PERC电池已接近理论效率未来提升空间较小,而异质结、TOPCon等电池技术成本依然较高,现今尚不具备优异的性价比。业内的增效进展主要
,今年以来,在硅料紧缺的带动下,硅片、电池片报价持续上扬,组件价格居高不下,全产业链掀起涨价潮,价格成为终端电站开发商关注的焦点。
光伏行业马上就要进入平价时代了,可靠性是一方面,但是企业更为关注的是
是否已经接近组件行业的天花板,实现了可靠与效率的最佳平衡点,进一步增大组件尺寸,可能带来对人工需求的增加,增加其人工成本与安装风险,最终无法在制造成本和系统成本上带来价值。 在电气安全性方面,大电池组件带来的高串电流,在刺激行业不断创新的同时,我们也必需重视与评估系统的安全性风险。
高端产品
更高功率
环晟高效叠瓦组件采用高密度封装工艺,消除了电池片间距,提高了单块组件的有效受光面积,由于电池片叠层联结,降低了电子传播路径损耗,可以实现组件能量密度5%的提升,组件拥有更高的发电
功率输出,最高组件功率600W以上,发电效率21%以上。
高发电量表现
环晟叠瓦组件特殊的技术工艺和全并联电路设计,可以有效降低热斑效应影响和组件运行温度,在应对阴影遮挡下,相较常规半片组件最高