电池片效率
竞争壁垒，市场份额加速向全产业链布局的头部企业靠拢
在国内外市场强劲市场需求的带动下，整个光伏产业链目前已经进入到了快速成长期。从上游的硅料，到中游的硅片、电池片、组件乃至逆变器、辅材等非硅环节，无不充斥
，相关企业能够将增加的成本向下游企业转移。而电池片和组件环节则相对弱势，只能任由上游成本的上涨侵蚀自身的利润。
具体来看，硅料环节的主要功能为将工业硅提纯为太阳能级多晶硅。由于其成本和质量决定着整条产业链
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。
此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成
图形化和铜电镀金属化工艺。
据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。
此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀
金属化工艺。
据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期。
SunDrive成立
价格高企会挤压行业内低效落后产能的生存空间，而企业可通过提高电池片转换效率，从而实现降本促效。CPIA数据显示，今年HJT电池量产效率或达24.2%，头部企业可突破25%，但主流技术PERC仅为23.1
生存空间，而企业可通过提高电池片转换效率，从而实现降本促效。CPIA数据显示，今年HJT电池量产效率或达24.2%，头部企业可突破25%，但主流技术PERC仅为23.1%。有观点认为，平价上网叠加
、电池片、组件厂商及终端电站，光伏产业链全线受到影响。
硬币的另一面是光伏行业的热火朝天。2021年半年报发布后，光伏行业的景气度再次提升。
日前，河南全省屋顶光伏发电开发行动启动会议暨集中签约活动
至 2026 年 12 月 31 日期间实际发电量给予补贴，补贴标准为 0.3 元/千瓦时。
较之前的政策，该文件在补贴门槛上做了更详细的技术要求：其中规定单晶硅组件平均光电转换效率不低于 20
%;多晶硅组件平均光电转换效率不低于 18.4%;硅基、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)及其他薄膜组件平均光电转换效率不低于 13%、 16%、15%、15%。申请与审核;光伏项目自并网后
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
AI检查、外观AI检查，高效率、高可靠、高精度的AI检测24小时覆盖生产线。此外，在接线盒自动焊接以及检查，边框尺寸测量以及灌胶情况检测，铭牌黏贴、参数检查，接线盒盖检查产线等关键质量控制点也采用
24.7%。
异质结技术因优异的弱光性响应能力、超低的功率衰减性能，使光伏电池片的转换效率从平均23%提升至平均24.4%。千万不要小看这1.4个百分点，这意味着同等占地面积的发电站，相比常规组件，仅单面
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
PERC 电池片厂商规划的新增产能达 143GW、为历史最高 值，主要因大尺寸技术迭代小尺寸所致。
2) 但 PERC 转换效率已接近 24%的理论极限，未来提高空间有限。此外，PERC 电池存在
。
对比 PERC 电池，HJT 潜力巨大，将成为第三代电池片技术主流。据我们综合测算， HJT 在 25 年全生命周期综合发电量较 PERC 高 15%-20%。
1) 转换效率更优：HJT 效率潜力
不止 电池片是光伏产业的核心环节，是光伏追求性价比(效率/成本)的关键，也是光伏行业上下游的分水岭。 光伏电池片的技术进步从未停歇，在PERC后时代，技术路线更是备受关注，从P型到N型，从HJT到
