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电池片性能
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
评测回归产品的本质，并引入更多的评价要素，包括产品的质量水平，产品的研发能力，效率的水平，户外衰减水平，以及生产过程中对质量的控制能力，还有产品在实际发电的性能等。
高端对话
在高端
高性能太阳能组件的研发和生产为基础，着力拓展全球光伏发电站开发、建设与运营业务，致力于发展成为全球领先的能源开发、投资和光伏能源供应商。目前，企业拥有1吉瓦电池片、1吉瓦组件生产线以及1吉瓦光伏发电系统的
CGC鉴衡、美国UL和TV莱茵三大机构认证的自主开发的双面发电产品英利熊猫;，具有发电量更高、耐久性好、机械性能强等优点，其综合效率达24.63%，背面效率达19.1%，在中国首个光伏领跑者;示范项目
，其中太阳能电池片及其热处理工艺;发明专利分别在美国、日本、欧洲授权。获国家级和省部级科技进步奖27项、市级科技进步奖28项、科技鉴定成果25项，其中，国际领先3项，国际先进17项，国内领先5项。申请
、耐久性好、机械性能强等优点，其综合效率达24.63%，背面效率达19.1%，在中国首个光伏领跑者;示范项目中，有50兆瓦地面电站全部使用英利熊猫;双面发电产品，增益率最高达19.02%，发电量比常规
和参编国际、国家及行业标准超过94项，累计申请中国专利2472项，获得授权2093项。PCT国际专利申请13项，其中太阳能电池片及其热处理工艺;发明专利分别在美国、日本、欧洲授权。获国家级和省部级
自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。
2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割
，进而对应的支架等机械连接，逆变器汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低带来更多的客户价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
在抗热斑性能方面，天合光能至尊
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。
2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
属化工艺提出了更高要求。先进正面银浆通过适配选择性发射极、实现超细线印刷等性能优化，预计2021年将助力P型单晶PERC电池全行业量产平均效率超过23.1%。
异质结和TOPCon是最具发展潜力的下一代
%，超过美国和日本，位列世界第一。
不仅如此，我国还大量出口光伏设备，其中硅片出口额达20亿美元，出口量为51.8亿片，单晶硅片出口量为70%，电池片出口额14.7亿美元，出口量为10.4gw，组建
的100元一片，到如今只需要3元左右，光伏组件的价格也从原来的30多元每瓦，降低到如今仅需1.7元每瓦，成本降低数十倍。不仅如此，在降低成本的同时，性能还进一步提高。
因为中国光伏技术的不断革新
中不断成长、打磨关键环节的技术，最终站在了行业龙头的地位上。
02
年化20%增长
光伏产业链是晶硅的路线，主产业链从上游到下游分别是硅料、硅片、电池片、组件和电站，比如集中式电站和分布式电站
市占率和竞争力在不断增强，中国公司是全球光伏需求的主要供给力量。
比如说，全球电池片产能、产量扩张迅速，中国厂商占比近八成。2019 年全球电池片产量超过 2GW 的企业有 20 家。按产能排序，前
。 1.2 组件设备与工艺流程相对应，国产设备业已实现进口替代 1.2.1 组件制备的工艺流程 光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤。电池片互联决定了组件的电性能， 目前，光伏组件的
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
