电池片性能
01专业，传递真正价值
环晟光伏依托中环G12大尺寸硅片的供应链优势，以及SunPower独家授权的叠瓦专利技术优势，打造了全球前沿的高效叠瓦技术研发团队，围绕工艺创新、性能提升、技术产品升级
叠瓦组件产品得到行业客户高度认可，销量稳步增长。在全球化业务拓展方面，利用海外合资公司Maxeon平台优势大力开拓国际业务，完善海外产业布局和全球供应链体系，持续增强全球化竞争力。
02高性能，成就
光伏组件，并起到保护电池片的作用。目前市场中主要有普通EVA膜、白色EVA膜、POE膜、共挤POE膜四种，其中普通EVA膜是当前市场的主流，但由于其反射性差、抗PID性能差，所以其市场份额呈下滑趋势
竞争壁垒，市场份额加速向全产业链布局的头部企业靠拢
在国内外市场强劲市场需求的带动下，整个光伏产业链目前已经进入到了快速成长期。从上游的硅料，到中游的硅片、电池片、组件乃至逆变器、辅材等非硅环节，无不充斥
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。
光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用
，乐凯将以往60年在涂布、成膜、微结构的精髓全数应用于背板研发中，并对背板相关的单体材料、单元技术进行了系统深入的研究，取得了多项技术突破。
乐凯胶片总工程师柳青表示，光伏背板材料不仅要注重机械性能
24.7%。
异质结技术因优异的弱光性响应能力、超低的功率衰减性能，使光伏电池片的转换效率从平均23%提升至平均24.4%。千万不要小看这1.4个百分点，这意味着同等占地面积的发电站，相比常规组件，仅单面
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
PERC 电池的市场 占比提升至 15%。
设备端：国产设备工艺日趋成熟，逐步打破国外垄断。以国内设备商捷佳伟创为例， 通过在电池片设备领域的深耕，其 PECVD 设备性能不断提升，2017 年
1. 光伏电池片：未来 5 年迎重大技术变革!设备受益迭代需求
光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的
更优、工艺流程更简化、降本空间大，且光致衰减远低于其他电池，在25年全生命周期综合发电量较现有的PERC技术电池高15%-20%，未来将成为第三代电池片技术主流。浙商证券研报显示，预计2021年将成
，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得了重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜稳定在100c㎡/vs以上，极大的提高了异质结电池
，在耐候性和耐化学品性能方面与氟膜相比尚有差距。
在某第三方机构的实验室测试中，市售涂覆型透明背板在紫外湿热老化测试后，样品严重发白和外层涂层剥落，导致透光率下降。事实上，在有一些电站应用中，涂覆型
涂层发白和剥落。
青海某高校新能源专业一位资深教授告诉笔者，光伏电站发电量是由组件的各种材料在户外的综合表现所决定的，虽然电池片是发电的主体，但其他材料在户外的表现，都直接或间接影响了光伏电站的安全
是考验；而针对胶膜、背板、接线盒等有机材料，低温会引起材料的抗冲击性能降低，对组件电池片的耐机械载荷性能产生影响。 测试环境温度 此次，天合光能联合第三方权威机构鉴衡认证，对210至尊670W
进行了风洞测试，以验证支架系统对不同组件在动态风载荷下的安全性能以及破坏性测试。
Powerway
实验
// 本次实验选用了182组件(23841303mm)和210组件
。
台风天鸽过后丨保威珠海项目
为什么要进行风洞测试?
// IEC标准是全球光伏实验室通行的光伏组件性能及安全测试规范。ASCE SEI 49是美国的风洞测试标准规范。
其中，动态机械
电池技术路线研发方面，公司不断迭代TOPCon电池和HJT电池用银浆产品，并持续探索新技术以提高正面银浆产品的应用性能。
聚和股份的客户，大多是国内知名的太阳能电池片生产商。报告期内，公司与通威太阳能
决定光电转换效率的重要因素之一，下游太阳能电池片厂商对正银产品的性能、质量、可靠性要求较高，因此选择供应商时通常导入周期较长。也正是在这样的背景下，聚和股份凭借性能优异、品质稳定的产品和响应及时的服务
