电池片性能
指出，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的一种重要材料，不论是在晶硅还是薄膜组件上都已经有大量应用，其中最主要的两个作用是透光和保护电池片。因此，光伏玻璃的高透光性能和高强度性能显得至关重要。旗滨光能在快速
值突破3000亿元，约占国内全行业1/5;15项产品国内市场占有率保持第一;建成全球最大的太阳能硅料生产基地，太阳能电池片产能居全国第一。以清洁能源为“链心”，德阳正加快构建清洁能源装备产业生态圈
聚力迈向新征程。在绿色能源产业板块，正泰立足光伏，全面布局综合能源领域，不仅积极参与晶硅制造产业链产能建设，在海宁、盐城、酒泉、泰国等地布局生产基地，而且为新能源及电力行业提供性能优异的逆变器与
商品出口，征收多轮关税，以支持和保护美国本土光伏产业的发展。但受限于人力成本、技术壁垒、产业链发展不均衡等影响，目前其制造业仍然不具竞争力。美国的光伏市场主要依赖海外进口，本土几乎没有硅片和电池片的产能
的《通胀削减法案》将会大大刺激美国本土光伏产业链的发展，而美国若想要建立属于自己的产线，必然需要大量的光伏生产设备。中国光伏设备性能领先全球，美国很难完全脱离中国建立本土的光伏制造产线，中国光伏
。钙钛矿封装胶膜有效提高钙钛矿组件的稳定性，降低衰减率在光伏组件的封装过程中，光伏胶膜主要用于粘结电池片、光伏玻璃和背板，具有耐湿热、抗紫外线老化、抵御水汽等作用，其化学性质以及稳定性对于光伏组件的
发电性能、产品质量、使用寿命起着至关重要的作用。由于不同电池技术路线的发电原理以及化学性质具有显著差异，因此针对不同的电池技术路线，胶膜的产品形态亦有所不同。例如，透明EVA胶膜以及白色EVA胶膜主要
地面电站、户用、工商业等项目首选，引领光伏选型方案高质量升级。图1 山东省青岛市地理位置图为了进一步研究和比较N型TOPCon组件和PERC组件的户外性能，晶科能源在中国青岛(北纬36°04，东经120
°30)进行了一次户外实地测试。图2 青岛实证项目照片该项目由30块TOPCon和PERC双面组件按照2P排布安装在固定支架上，倾角25°，并且每个双面组件都包含144块半片电池片(182MM尺寸
聚集在电池片表面，影响钝化效果，导致电池片的填充因子、开路电压及短路电流降低，产生电池组件功率衰减的现象。由于HJT电池正反面均由TCO导电膜封装，在高压偏压条件下，不存在积累电荷的绝缘层，因此不会
产生PID现象。LID是指P型电池因掺杂硼和氧以及金属杂质，而导致光照下形成复合体，产生电池片效率衰减的现象。由于HJT电池衬底为N型单晶硅，而N型单晶硅为磷掺杂，不存在P型晶硅中的硼氧复合、硼铁复合等
TBC、HBC以及PSC
IBC，因此也被誉为是一项“平台技术”。目前，TBC和HBC的实验室最高转换效率已经达到26.1%和26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC
IBC电池性能模拟
主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷、激光刻蚀、离子注入三种方法，由此也产生了三种不同的子路线，每种
的双重优势，可广泛应用于汽车配件、光伏组件的封装胶膜、医用包装材料及建筑材料等领域。这里面我们重点来说说POE在光伏中的作用。光伏胶膜主要用于光伏组件封装，可以对太阳能电池片起到保护作用。由于光伏组件
POE是非极性高分子，具有非常好的耐候性(如紫外辐照)与水汽阻隔性能，可以显著降低光伏组件封装材料黄变、透光率降低导致的功率衰减。国盛证券指出，N型单晶、异质结电池等高效光伏电池技术提升了发电效率
26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时
。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷
EVA胶膜及POE胶膜产能。白色增效EVA胶膜的反射率高，其粗糙表面可以增加漫反射，同时具有优异的材料兼容性，与焊带及汇流带、电池片、背板等材料有良好的粘结性。白色增效EVA胶膜用于电池片下层，能够
有利于提升组件发电效率。POE 胶膜可大幅度提升组件耐候性能，因阻水而醋酸产生极少，在高湿度环境下及搭配某些水汽敏感/醋酸敏感电池使用时优势明显，针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型
