电池片性能

和性能都会得到很好的保障。 运维到位了，不仅发电量高，收益有保障，而且也能减少故障发生的机率，一旦出现问题也能及时发现，及时应对解决。另外，市面上光伏电站逆变器都带有监控模块，业主和注重
，最容易忽视的问题。 有阴影的部位不但不发电，还会变成电阻发热源，降低发电量，而且长期发热会导致电池片损坏，甚至可能会引起火灾。 如是这种情况可以考虑是否能够清除造成遮挡的物体或者找安装商看是

的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高 3) 电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。 2、焊带电阻主要由焊带本身的尺寸规格和铜基材的材质决定，表面涂锡层的成分不会明显影响焊带电阻。增加焊带宽
表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。 4. PV焊带的关键质量参数 PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的。铜的类型

在经历了2017年的辉煌之后，我国光伏产业在2018年开始迎来了相对的低潮期。最新数据显示，包括硅片、电池片、组件在内的光伏产品价格在近日都有所下滑。专家预测，一季度光伏产业因为补贴下调等原因进入
个过程中，单晶与多晶会因为各自技术的发展而在市场份额上有所起伏，但是并不会出现全面取代及淘汰的情况。从性能来看，单晶效率高，但是成本相对也高，多晶整体效率低一点，但是成本也更低。所以从最终的使用角度来说

发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL
(DC)逆变为单相正弦交流电 (AC)，输出符合电网要求的电能。逆变器应该满足以下要求： 1)并网逆变器的功率因数和电能质量应满足中国电网要求，各项性能指标满足国网公司2011年5月上发的

，平时也要注意保养。为确保组件达到最佳性能，建议采用以下维护措施： 外观观察请仔细检查组件是否存在外观缺陷。重点观察以下几点： 1、组件玻璃是否有破损; 2、是否有尖锐物体接触组件
表面; 3、组件是否被障碍物、异物遮挡; 4、电池片栅线附近是否有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽渗透到组件内部所造成); 5、观察组件背板是否有烧

双面电池技术，多晶黑硅双面电池技术等详细技术路线。 双面之所以成为热点，得益于其有别于单面电池片的强大优势。首先，单面电池的背面是铝合金，因铝的热胀冷缩性很大而硅很小，所以在使用超薄硅片来生产时经
稳定的保持设备的正常生产性能。最后，双面PV组件是透明的，硅电池不吸收的穿透光不会被挡住，所以温度就是相对于单面PV组件来说低一些(约低3-5度)，这样双面PV组件的工作性能就得到了保证。另外，从应用

的半片组件较常规整片组件功率高9W，Imax和Isc分别增加1.16%和1.32%。本文进一步研究了阴影遮挡对半片组件电性能的影响。半片电池组件和整片电池组件遮挡同样面积电池片，半片电池组件功率损失
了半片组件产品。 SCHNEIDER等采用四点弯曲法测试半片和整片电池的机械性能，结果表明半片电池片比整片电池具有更良好的机械性能，实验验证了144半片组件比72常规整片组件功率提升5%。HANIFI

，光伏产业已经度过了野蛮生长阶段，光伏产品的质量要求也在不断提高，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的成品外观检验和电性能基础测试已无法满足行业的对产品质量的需求。目前EL测试设备已经被
噪音小，且在900-1100nm光谱范围内具有较高灵敏度的CCD相机捕获到部分光子，然后经过计算机进行处理后，以图像的形式显示出来。(见图2)。 EL测试图像的明暗度与电池片的少子扩散长度

1　研究背景 光伏玻璃作为光伏组件的重要组成部分，通过乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和电池片及背板连接，起到对电池片的保护作用。随着光伏行业的发展和竞争加剧，对组件的要求越来越高，在关注光伏玻璃
透光率的同时，抗冲击性能测试也被越来越多的组件厂家重视。 2　冲击性能测试的追溯及标准现状 冲击测试破坏原理，根据ANSYS软件的模拟分析，在冲击过程的开始阶段，冲击点中心主要发生剪切破坏，随着冲击的

电池片和IBC电池片等多款N型高效双面产品亮相，吸引了众多参展商驻足问询。 近年来，受到全球光伏市场对高效产品需求的持续增长，企业纷纷加大投入到先进技术的迭代更新，中来也不例外。目前，中来N型
高效电池的转换效率已超过22%，背面电池效率大于19%，较之一般单面组件发电量可提升近30%。同时，N型技术所具备的抗PID性能、几乎为零的光衰减率、优异的弱光响应特性也使得该技术可应用于各类应用场景