电池片性能

光伏(PV)组件制造商、安装商和系统业主在PV组件的长期可靠性等方面有着共同的利益。在评估PV系统的可靠性时，不能仅注重PV组件的性能，更重要的是把控整体系统性能。只有当从PV系统中的电池片到并网到

1.1PID效应的发现和成因 PID效应(Potential Induced Degradation)全称为电势诱导衰减。PID直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果恶化，从而
导致电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，电池组件功率衰减。 2005年Sun power公司就发现晶硅N型电池在组件中施加正高压后存在PID现象。2008年，Ever green公司报道了P

由于单片电池的电压和电流较小，为了获得所需要的电流电压和输出功率，必须将若干单片电池串联并封装成光伏组件。一般情况下，封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于该组件所有电池片的功率值之和(理论
功率)，那么组件的封装损失比例就是(理论功率-实际功率)/理论功率。 一般的，我们通常使用CTM 值(Cell To Module) 来衡量电池封装成为组件带来的效率损失，即用组件输出功率与电池片功率

一、为什么组件颜色不一致 太阳能电池片的颜色其实主要受制绒影响。 红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红
。 所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。 而对于阴阳片，可分为以下两种情况： 一是浸液

，且技术经济性能符合本技术标准要求的。 配套组件串引出线用接插件数量暂按20个组件对应一对考虑，具体数量以最终设计方案为准，供货数量须考虑3%的损耗。 1.3交货期： 详见技术文件，最终交货时间
单晶PREC组件,共计212828块，组件单块功率为310W，且正偏差0-5W。投标方必须保证同一个项目的组件规格一致。 投标方应保证供货设备需是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能

0-5W。投标方必须保证同一个项目的组件规格一致。 投标方应保证供货设备需是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本技术标准要求的。 配套组件串引出线用接插件数量暂按20个
、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本技术标准要求的。 配套组件串引出线用接插件数量暂按20个组件对应一对考虑，具体数量以最终设计方案为准，供货数量须考虑3%的损耗。 1.3交货期

公斤以下。 丝网印刷线 原来国内电池片印刷线的供应商主要集中在BACCNI、ASYS、DEK等外国企业手里，尽管说性能上较有优势，但价格也是高的一塌糊涂。2012年前后，以苏州迈为为代表的国内
仅在25-30元区间震荡，成本下降超过80%。 EVA EVA的学名叫乙烯-醋酸乙烯共聚物，简而言之就是一种胶膜，经层压机高温加热后融溶状态下使钢化玻璃与背板粘合在一起，起到保护电池片

生产能量很小，而且从技术层面来讲其产品性能和质量也未达到国际标准。 2000年IEA世界能源大会预测，到2020年中国的光伏总装机容量将少于0.1GW。然而到2007年底中囯市场总装机容量达到
生产电池。英利在2003年初开始销售组件，2004年3月开始运行第一条3兆瓦的电池生产线，在2006年其电池生产线全线运行前，英利只能外购电池片生产组件。 这些领头羊企业效仿尚德的成功路径迅速在

焦点。 先进技术指标：这里的先进技术指标是通过电池片和组件的光电转换效率来体现的，并且据悉在数值上连四舍五入都是不被接受的，比如单晶组件的转换效率为20.08%，如果四舍五入到20.1%那么就能拿
效率本身是一个比较有弹性的性能指标，使得投标企业都想在其上做做文章，双面组件的加入更是加重了这种情况，关键在于这一项是排序得分，所以一些企业就坐不住了，系统效率节节攀升，在超越90%后，眼看有超越