电池片性能
P-Series光伏组件。此款组件使用垂直条状排列的晶硅电池片，堆成叠瓦状，转换效率可达19%。这些组件比标准的72电池组件尺寸略大，额定功率为390-395瓦，价格比SunPower的E-Series和
全面运营，标志着美国光伏电池板制造业的复兴，表示期待着用这些高性能的美国组装面板来满足我们强大的美国商业市场需求。
Werner将这一工厂的重新开工称为美国光伏电池板制造业的复兴，也许并不未过
安全、教育娱乐等服务机器人；高精密减速器、高性能专用伺服电机和驱动器、高速高性能控制器、传感器、末端执行器等核心基础零部件。
2、增材制造装备。金属、非金属、生物及医疗个性化、建筑打印等增材制造
执行机构和阀门定位器以及调节阀、激光流量计、物位仪表、在线材料性能试验仪器等。
8、智能制造成套装备。集成机器人、数控机床、专用加工装备等硬件和软件的智能制造成套装备；电子信息、汽车制造等行业应用的
丝网印刷工艺是光伏电池生产过程中的管控核心。光伏电池的生产过程是将硅片制成能够实现光生伏特效应的光伏电池，对于下游应用端的产品性能、成本等关键指标影响重大。我们大致将光伏电池片的生产过程分为两个
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇
1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改
近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
增长至120GW。我国光伏组件产量约为82GW，同比增长逾9%，出口量在40GW左右，占比约为50%，同比增长近27%。
展望2019年，随着全球光伏市场增速放缓，以及下游硅片、电池片等技术进步，单瓦
光伏规范条件名单中的光伏供应商或光伏产品关键性能指标未达到规范条件要求的投资开发企业和制造企业予以公告。通过多种渠道加大对光伏产业技术创新和智能改造升级的扶持力度，支持骨干光伏企业加强关键工艺技术研发和产业化，开展智能制造试点示范，提升光伏制造业核心竞争力。
近日，全国工商联新能源商会名誉会长单位汉能集团的高效硅异质结薄膜电池技术（简称SHJ技术）冠军电池片（156mm X 156 mm)光电转换效率经过日本测试机构JET认证达到24.23%，再次刷新
年以上，同时还具有转换效率高、性能稳定、无光衰、无电势诱导衰减（PID）、高温下功率输出高等诸多优点，主要应用在地面电站、分布式电站、垂直安装、渔光互补、农光互补、建筑一体化（BIPV）与移动能源等
电池的聚光光伏系统在性能上不如未采用聚光技术的电池，并且成本还更高。我们不认为聚光电池是突破肖克利-奎伊瑟极限的可行技术。
双结叠层电池
双结叠层电池技术或多结电池技术旨在改善较宽的太阳光谱范围与
，目前还无法被取代。
钙钛矿/硅基双结叠层电池及组件结构
原则上来说，双结叠层电池组件有两种设计方法。一种方法是采用集成一体化结构：将底电池和顶电池集成在同一个电池片(如图8所示)，再按照标准
。因此，基于单结电池的聚光光伏系统在性能上不如未采用聚光技术的电池，并且成本还更高。我们不认为聚光电池是突破肖克利-奎伊瑟极限的可行技术。
双结叠层电池
双结叠层电池技术或多结电池技术旨在改善较宽的
电池集成在同一个电池片(如图8所示)，再按照标准晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少
60片常规版型同尺寸为例，0.8mm重叠量对比1.0mm重叠量每块组件在功率和电性能同等的状情况下，每块组件可以节省0.5张电池片，单块组件约可以节省2.6元以上。以每块组件节省2.6元为例，每个小时实
突破0.8mm重叠量量产的叠瓦焊接线设备供应商！据悉，0.8mm重叠量工况下，要实现不溢胶、粘性好、电性能好等特点，设备各环节精度要求都很高，光远股份同客户端经过长时间工艺研究和设备改良，在国内率先实现
片常规版型同尺寸为例，0.8mm重叠量对比1.0mm重叠量每块组件在功率和电性能同等的状情况下，每块组件可以节省0.5张电池片，单块组件约可以节省2.6元以上。以每块组件节省2.6元为例，每个小时实产
0.8mm重叠量量产的叠瓦焊接线设备供应商！据悉，0.8mm重叠量工况下，要实现不溢胶、粘性好、电性能好等特点，设备各环节精度要求都很高，光远股份同客户端经过长时间工艺研究和设备改良，在国内率先实现了
量产先河，定义了新一代超高性能组件的标准。 与传统的高效单晶组件相比，Cheetah组件进行了全面的升级。第一，Cheetah单晶PERC电池片长度和宽度在原有基础上增加2mm，电池片形状为完整的
