电池片性能

，石英坩埚的单炉投料持续提升。中环股份还进行拉晶设备优化，增大温度梯度，拉晶速率提高。同时，为保证低能耗，他们引入新材料热场，提升保温性能。全新G12硅片具备高少子寿命，低含氧量，低含碳量，电阻率一致等优势与
%。 来源：中环股份 据天合光能测算，相较目前市场主流组件，采用210组件的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上。 三种尺寸组件比较与二极管保护的电池片数量(来源：阿特斯

的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合木技术标准要求的。 配套组件串引出线用接插件数量暂按28个组件对应一对考虑，由于水稻田有部分单立柱支架每4个支架构成一个组串，故还应增加接插件2700对具体
光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; 5、具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp以上( 含600MWp)。 6、投标光伏组件通过TUV\UL

近日，全球领先的光伏产品制造商晶澳太阳能宣布，自产高效多栅电池和组件产线全部具备切换掺镓硅片能力。公司将掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片等结合应用，提升自产P型多栅电池及组件产品的发电性能。晶澳
由此成为全球首家在自产高效多栅电池和组件中全面应用掺镓硅片的光伏企业。 2019年，晶澳太阳能获得日本信越集团数项晶硅掺镓技术及P型掺镓硅片在电池片生产中的专利授权，并拥有了这些专利在多个国家和地区的

浪潮，进一步打开设备企业的成长空间 后PERC时代，PERC电池片技术瓶颈开始呈现，寻找下一代技术成为下游厂商共同选择。而凭借出色性能表现，TOPCon和异质结成为市场上呼声最高的新型技术路径，产业资本
如何演绎，均有望受益。 电池片龙头扩产支撑光伏设备景气度、2020年PERC设备需求有望好于预期 单晶PERC电池片产能在近年迅速扩张，供需的阶段性失衡导致单晶PERC电池片价格大幅下滑。市场担心

功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的
德国莱茵TV光伏组件IEC测试，获得IEC 61215光伏组件性能标准和 IEC 61730光伏组件安全标准两项证书。至尊系列成为目前业内首批经由权威测试机构认证的超高功率组件产品。

组件功率最优的区间内，9主栅技术的电池银浆消耗以及焊带消耗最低，且其生产工艺的控制也更为容易和稳定，可以有效保证组件长期使用的可靠性。 在电池片间距上，东方日升选择了大间距的技术方案。刘亚锋表示，由于
电池片间的光学反射作用，电池间隙的增加可有效增加组件功率的输出，大间隙组件的功率相对小间隙功率组件高3~5W。 Titan组件的适配性非常广泛，刘亚锋介绍，目前市场的集中式逆变器均可匹配Titan组件

。 电池边缘钝化处理 采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光
电路损坏，从而导致电池故障。 为了确保组件之间发电性能的稳定性、质量和均匀性，必须为制造车间精心调整激光束功率。如果激光功率不能达到一定水平，就无法完成划线过程。同样，光束必须将功率保持在狭窄的范围内

大硅片组件机械性能) 而就在前不久，天合光能也宣布其至尊系列的210组件将会在今年三季全面亮相。 据能源一号观察，东方日升与天合光能都采用三切片的组件版型设计。这种方式可让系统成本与组件的可靠性风险
有所降低，从而化解可能产生的技术风险。 另一相同点在于，两家公司也将无损切割技术用在了大硅片组件上。使用常规激光切割的话，一切为三的电池片可能会出现切割损伤，焊接过程中容易造成隐裂。而无损切割能大幅度

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代
衰减上都优于 P 型电池组件。 以 N 型硅片为基础，有望演化出多条 N 型电池发展方向，光伏电池片制备工艺向半导体升级。从技术路线发展来看，由于 P 型电池片的转换效率提升存在