电池片性能

51.8亿片(约27.3GW)，单晶硅片出口量约占70%;电池片出口额为14.7亿美元，出口量约10.4GW;组件出口额为173.1亿美元，出口量约66.6GW。中国制造，是全球绿色发展的重要支撑
，光伏产品的性能也得到了大幅提升，光伏发电与传统能源的竞争优势开始显现。 我国光伏产业这些傲人成绩的取得，得益于众多光伏龙头企业在技术创新上的执着与突破。中国光伏企业，扮演着全球光伏产业变革者和引领者的

电池机械性能实现最优，消除隐裂风险 天合光能至尊600W/550W系列组件在业内率先应用了无损切割技术，其精髓在于无损，即在电池片切割过程中完全不损伤电池片，切割后保证组件内每个最小单元电池机械性能

市场份额，而磷酸铁锂储能则是中国所特有的技术路线。因此，发展风光储电力的最大受益国自然是中国。这论证了中国发展风光储电力可以大幅提升国家综合实力的充分性。 中国当前在石油、天然气等关键性能源项下的进口
2000GW/年以上。而在极限乐观的情形下，不考虑风电，仅光伏行业本身一年的新增装机量将达到2000GW/年左右。如果按照1元/W的不含税光伏组件极限价格来测算，光伏制造业硅料、硅片、电池片、组件的合计市场容量

王浩 光伏电池片尺寸越来越大、电流值越来越高、热斑问题日益凸显。数明智能光伏方案，集成了优化、限压长串、无热斑等功能;其中无热斑功能，使得被遮挡电池片温度仅微升，与常规组件相比，数明智
GW。2020年安装户数预计在32-35万户之间。1-8月份广东省户用新增装机量50.26 MW，工商业分布式占比较多。晶澳作为全球领先的高性能光伏产品制造商，通过优质高效组件为分布式光伏

上半年我国多晶硅产量达20.5万吨，硅片产量75GW，电池片产量59GW，组件产量53.3GW，全产业链继续保持着全球的领先地位。在光伏装机市场方面，今年上半年我国新增光伏装机11.57GW，同比持平
》，并向华为颁发业界首张也是唯一的AFCI性能等级认证证书Level 4，为行业最高水平。 与此同时，鉴衡向业界发布了IV扫描及智能诊断的等级评价规范。并和华为联合发布了《光伏组串IV扫描与智能

。相比尺寸166mm的445Wp组件，组件功率大幅提升了23%，与182mm的535Wp组件比较，保证组件面积一致的情况下，功率提升了10W，且210系列组件只用55片电池片就可超越182系列72片
电池片的功率，较低的电池片数量使其具有低电压特性，可将组件开路电压降低至38V，单串组件数可达36块，串功率提升至20KW，这也将进一步降低BOS成本。 备注：上表数据根据两家组件企业公开资料

166mm的445Wp组件，组件功率大幅提升了23%，与182mm的535Wp组件比较，保证组件面积一致的情况下，功率提升了10W，且210系列组件只用55片电池片就可超越182系列72片电池片的功率
，较低的电池片数量使其具有低电压特性，可将组件开路电压降低至38V，单串组件数可达36块，串功率提升至20KW，这也将进一步降低BOS成本。 备注：上表数据根据两家组件企业公开

印尼生产基地现同时拥有500MW电池产能和500MW组件产能，产线可兼容158至166mm各尺寸多主栅电池片，同时具备182mm超大尺寸电池片的升级空间。新产线覆盖市面上所有主流产品技术，包含单晶
PERC半片双面组件，同时可搭配78片大版型尺寸，可批量生产450W以上高功率、高性能组件产品。后期，该基地产能将逐步扩张，预计到2020年底可达到1GW电池产能和1GW高效组件

把半导体行业的导电线路板封装技术引入光伏，提升了电池组件的各方面性能，但是光伏行业与半导体行业不同是，半导体产业实际上对封装成本并不敏感，而早期光伏行业生产MWT组件用的导电背板都是从国外当时为电子
电池片的正负电极均位于电池片的背面，因而这一技术被称为MWT高效背接触技术。 MWT在电池片上设计贯穿电池片的孔洞，利用导电浆料将孔洞填充从而将正面的电极引到背面，同时将引到背面的相应区域与背面电场进行

， 2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与 2018 年基本持平。未来随着设备性能、 单台产能以及电池片效率不断提升，各环节生产线投资成本有望进一步降低。 硅片大型化趋势助力
%;(3)电池片环节：我国常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化