电池成本
使用的银浆耗量是PERC电池的两倍左右。不过，随着钧石低银耗技术的开发成功，其可将HJT电池成本从0.982元/W降到0.896元/W，比PERC电池成本高出不到0.06元/W，将使HJT电池的成本大大
降低。
如果使用目前被市场寄予厚望的宝峰国际自研的单铸硅片(铸锭单晶)，结合低银耗技术方案，HJT电池成本将进一步降低，并且远低于PERC电池，已具备竞争优势。
钧石能源给予的资料显示，低银耗的单
，受生产工艺水平较低影响，硅料用量比较大，原材料价格也偏高，导致当时硅料在光伏设备的总成本中占比极高。2010年，一个光伏组件中的电池成本(含硅部件)高达91%，到2019年已经下降至了48%，几乎
Solarzoom统计，当前HJT电池成本相较PERC电池要高出约30%，这对于将降本放在第一位的光伏行业显然不能接受。HJT的成本问题，一是由于对原材料要求高，消耗也比较大;二则是因为生产设备和现有设备不
很有竞争力。但就在光伏产业狂欢飙升大跃进的同时，First Solar薄膜电池成本却成功实现从2美元下降到1美元/瓦以下，实现了光伏史上的最大的历史性突破，这使得其成为美国光伏产业技术派继
后继续研究用带状制程来生产硅料的新的方式以降低当时居高不下的光伏电池成本。但当时很少有人对此感兴趣，自然他也很难获得资金资助来开发这一技术。
一个偶然的机会，他得知EXXON(埃克森)有个团队在寻求
所用的硅片成本，从而极大的降低光伏电池成本。将以上这些努力和改变付诸行动，SPC(光伏电力公司)开始以极低的价格从现有电子半导体行业制造商购买其拒绝的废硅料。通过使用最大的硅片，他们降低了一定组件面积
，特别是所使用的单晶硅硅片，占了大头。因此，科学家和工程师设想如果开发一种很薄的电池，使其硅片和硅的使用量只有常规单晶硅电池的百分之一，即便效率牺牲一些也是划算的，也许将光伏电池成本下降到几十倍到每瓦三
性价比的路线选择。
三方面有助于TOPCon电池进一步降本。从TOPCon电池成本构成中来看，硅片、银浆及折旧成本分别占比63%、16%及4%。目前TOPCon的成本高于PERC电池25%-30
良率，银浆用量和替代带来成本降低，TOPCon电池成本和市场竞争力将具备明显优势。目前隆基、晶科、天合及晶澳等企业纷纷布局TOPCon产能，2021年量产产能有望达到15GW。根据CPIA预测数据，到
生产成本会伴随规模增长逐步下降。以100MW产线和1GW产线为例，按照今年的技术、价格水平，后者的非硅成本只要0.38元/W，比前者低0.11元/W;电池成本只要0.93元/W，比前者低0.13元/W
也是影响光伏产品终端价格的核心因素之一。
在行业发展初期，受生产工艺水平较低影响，硅料用量比较大，原材料价格也偏高，导致当时硅料在光伏设备的总成本中占比极高。2010年，一个光伏组件中的电池成本（含
Solarzoom统计，当前HJT电池成本相较PERC电池要高出约30％，这对于将降本放在第一位的光伏行业显然不能接受［13］。HJT的成本问题，一是由于对原材料要求高，消耗也比较大；二则是因为生产设备和现有设备
沉积，就可制备太阳能电池面板。基本上分为：非晶硅薄膜电池、铜铟镓硒薄膜电池和碲化镉薄膜电池三种。 其中，非晶硅薄膜电池转换效率低，铜铟镓硒薄膜电池成本较高，所以First Solar选择了碲化镉薄膜
、无锡微导等国内 设备厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。
增效降本加速量产，进一步打开设备市场空间
三方面有助于 TOPCon 电池进一步降本。从 TOPCon 电池成本构成中来看，硅片、 银浆
成本降低，TOPCon 电池成本和市场竞争力将具备明显优势。目前隆基、晶科、天合及晶 澳等企业纷纷布局 TOPCon 产能，2021 年量产产能有望达到 15GW。根据 CPIA 预测数 据，到
