电池工艺
院光伏技术部副主任赵东明主持。会上，中国光伏行业协会副秘书长江华、正泰新能执行副总裁黄海燕、华能清能院副主任赵志国等9位行业专家作专题报告，报告内容涵盖光伏行业政策、高效晶硅光伏电池和组件技术、钙钛矿
和全钙钛矿叠层技术、钙钛矿标准化工作以及量产核心装备等。汇报内容引发与会人员对光伏相关技术的热烈讨论。在讨论环节，专家们就高效光伏组件中的核心工艺和关键设备问题交换了意见，同时也分析了钙钛矿和叠层
增效这一主方向。在组件质量和可靠性方面，需要可靠的电池、先进的组件封装工艺、优异的组件封装材料、优化的组件版型设计和严苛全面的可靠性测试共同保障。在组件效率和功率提升方面，主要包括电池效率持续提升
另一功臣。在组件功率方面，随着电池效率的提升、组件封装工艺的改进、封装材料的优化，领先的组件功率从2009年的290W，增到目前的600W。不仅如此，随着TopCon和异质结技术的规模化量产，组件功率
分钱左右。”另外，度电成本还与组件发电能力其它方面相关。影响组件发电性能的主要因素包括弱光性能、高温/高辐照性能、IAM性能、衰减性能等。在组件的品质和可靠性方面，企业通常通过可靠电池、先进组件封装工艺
质量差等情况影响，能快速定位码点，大幅度提升复杂场景的读码能力，读取率更高。如锂电池行业，从原料到成品及运输整个过程，都需要信息采集环节，方便产品追溯和管理，条码的质量易受到打码工艺、材质等多种
在读取圆柱电池、包装瓶等产品的条码时，智能读码器不易受圆弧曲面影响，变形条码仍可稳定读取。高精度成像单元，全面提升图像质量为进一步提升条码读取率，OPT智能读码器采用低噪声高灵敏传感器，并与大景深镜头
纪录。双面微晶工艺在量产端的成功应用，标志着异质结产业化发展真正迈入了3.0时代。宣城三期电池项目是华晟首个全线投产的双面微晶异质结电池工厂，主要生产182mm异质结电池片。基于华晟二期单面微晶量产的
持续降低，加速光伏产业进入N时代。工业4.0-护航N型新时代N型作为下一代电池技术，下游电池技术路线、工艺多样，对N型硅片所需的电学参数不同，客制化、定制化要求差异较大，导致了规模化与个性化生产之间的
”成为光伏产业高质量发展的“最大增量”。华晟异质结电池智造产线异质结投资成本高昂，研发工艺要求又极度严苛，市面上“敢于吃螃蟹者”近乎于无。作为异质结产业化先驱，华晟始终以“颠覆者”的形象出现在光伏行业
聚光灯下。成立不足三年，公司已实现了全球最大的异质结产能，屡次刷新异质结电池转换效率和组件输出功率的世界纪录。2022年末，全球出货已超1GW，产品远销海外三十多个国家。今年2月，更是凭借全异质结项目
： N 型组件的价格未来发展趋势如何?钱晶答：伴随N 型工艺进步，功率提升，NP 价差将保持在合理范围内并逐渐减小，尽管目前N型尚存溢价，但综合其在BOS
端的成本优化(根据测算，在不改变组件尺寸
，其它技术不需要该原料。除了在经济性上的劣势外，HJT技术在可靠性上也有下述的风险考量：TCO
膜层对水汽敏感，导致电池片对于水汽透入较为敏感;TCO与胶膜粘结力不足，易导致分层;HJT电池片低温
，光伏电池技术日新月异，转换效率不断提高。而随着目前主流P型PERC电池转换效率逐渐接近24.5%的理论效率极限，N型TOPCon电池凭借更高的转换效率、良好的经济性在行业几种新技术路线中脱颖而出，有望引领
后，运输硅片到下一工序进行制程工艺。整个过程中央系统可全程监控，AGV的运送覆盖电池车间中从发料、制绒、硼扩，到LPVCD、去PSG、丝网印刷、包装等各个环节，实现物料的全自动补给及配送。伴随AGV
数字化、智能化方向发展。01 会“思考”的工厂：行业首家引入EL瑕疵AI自动检测在光伏电池与组件的工序流程中，几乎每个关键环节都伴随着质量检测工序，确保生产过程中每个环节的高品质。以组件生产流程为例，从
