电池封装
近日，光伏龙头企业东方日升宣布面向全球市场推出适用于住宅和工商业屋顶应用的Titan S(小泰坦)系列高效光伏组件。
Titan S(小泰坦)系列基于210mm大尺寸硅片和PERC电池，采用独特
的低电压电路设计和切片封装技术、无损切割技术、多主栅技术，输出功率为390~410W，最大效率高达21.3%。同时，该系列产品在温度系数，发电性能等方面具有显著优势，可广泛应用于居民屋顶及工商业屋顶
随着中国光伏新增装机容量不断增加，中国光伏组件产量也不断增加，2020年中国光伏组件产量达124.6GW，较2019年的98.6GW同比增长26.4%。
一、产业链
光伏组件是由高效单晶/多晶太阳能电池
片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料(EVA、POE等)、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成。光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，使用寿命可达15-25年
2020年12月，德国柏林科技大学的Steve Albrecht等研究者，报道了一个单片钙钛矿/硅串联太阳能电池，其认证的功率转换效率高达29.15%。这大幅高于目前主流的PERC技术。《光伏电池
表面缺陷进行钝化，配合阻隔性较高的封装技术，得以实现与商业化晶硅组件相媲美的高稳定性。
公司CEO姚冀众博士表示：保持30年稳定性的钙钛矿太阳能组件，即使转换效率和PERC组件相当，也能降低太阳能
技术的一种，有别于传统封装工艺，可有效提高组件转换效率。简单来说，在相同的面积下，该技术可以比常规组件放置更多电池片，有效增加发电面积。叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了
高效太阳能电池叠瓦组件自动化生产线及配套厂房、设备。项目建成后将集智慧化生产车间、智慧化仓储物流园区于一体，打造组件领域的智慧化标杆工厂。预计今年年底第一条产线可以实现达产。
叠瓦组件技术是高效组件
效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。 目前国内的太阳能光伏
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对
2月3日，光伏行业2020年发展回顾与2021展望研讨会通过网络会议形式召开，晶澳太阳能科技股份有限公司高级副总裁助理兼资深产品技术专家王梦松就晶硅电池技术发展趋势做了精彩分享。
世界上
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
突破!令人振奋地是，东方日升已有异质结电池产线最高量产效率已高达24.55%，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%!继中广核授予东方日升2019年五星级
股份有限公司、苏州迈为科技股份有限公司、常州捷佳创精密机械有限公司等公司，聚焦异质结电池制备、核心材料、重要装备等方向进行关键技术创新和产业培育发展，以实现极具挑战性的、效率25%以上的异质结电池量产效率的
经一次反射即为电池所利用，发电量更有优势，扁平段高可靠地实现了电池片小间距低应力互联，是综合组件效率、封装可靠性、综合成本后得出的最优选择。 凭借一体式分段焊带带来的制程优势，隆基Hi-MO 5
