电池原材料

相较于PERC电池发展的成熟，当前的异质结电池仍处于起步阶段，未来异质结电池的工艺技术将如何演绎?其产业化路径该是怎样一幅景象? 前言：从异质结电池的产业化开始说起 近年来，资本市场对于

。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。 然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的
增减，而是在于长期应用中的综合表现与收益。光伏组件的设计是以20年甚至更长为质保周期的，对于电池片和组件尺寸这种大跃进式的增长，随之而来的隐患，各位光伏界的同仁们是否又冷静的思考过呢?DEKRA德凯愿

，通威股份以高纯晶硅、太阳能电池等产品的研发、生产、销售为主，形成上、中、下游产业链的高效贯通。 2020年，通威股份初心不改，继续做强、做大双主业业务。逐步实现了中短期发展规划的打造高纯晶硅世界一流
龙头企业地位、巩固太阳能电池世界一流龙头企业地位、巩固水产饲料世界一流龙头企业地位，并迈向长期发展目标：世界一流健康安全食品供应商和世界一流清洁能源运营商。 通威太阳能智能制造生产线

格局。从各环节厂商看，中国光伏龙头厂商在全球制造商中亦处于绝对优势地位，且在核心原材料和设备环节，基本不存在被海外厂商严重卡脖子的情况。近两年光伏产业链的多晶硅/硅片/电池片/组件/逆变器等主要环节
近20年来，中国企业凭借低成本和规模化创新优势，在效率驱动型产业逐步占据领先地位，尤其在光伏行业竞争力最为突出。目前中国已建立起由光伏上游硅材料及设备、中游电池组件到下游发电系统的全产业链，年产值超

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又
使用情况，并利用数据分析，实现用电最优调度管理。如能将其十几万用户统一接入能源物联网系统，固德威将创造巨大价值。 奥特维则选择了往上游拓展。其传统业务是电池串焊机，在此基础上，奥特维又突破了原材料

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅
。 晶澳科技老本行是光伏电池，除了往下游光伏组件、电站拓展，它还有自用硅片生产线，具备8.4GW原材料产能。在光伏组件环节，公司连续四年排名全球前五;在电站环节，公司有28个运营电站，装机量靠前。一体化布局

制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79%/71%/59%，且由国内厂商(一级供应商)自给的原材料及部件占比达近85%，基本
不存在核心原材料和设备环节被海外厂商严重卡脖子的情况，主导全球光伏供给格局。 ▍全球需求趋于多元化，中国产能供应全球。 光伏发电经济性持续提升推动装机规模快速增长，未来30年行业具备15倍增

原材料(高纯石英砂价格比国内便宜约30%)、能源(天然气价格比国内低约20%)成本和供应链配套相对优势的东南亚地区。 部分国家贸易壁垒升高，或导致电池组件、逆变器等环节产能走出去。目前
，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79

HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池