电池单片

减少单片硅片的碳排放量; 3. 异质结电池与组件的全面低温工艺和工艺程序的精简都让其在生产阶段的能耗降低，从而进一步减少碳排放量。 HJT组件低至397g/W的碳足迹，是目前光伏行业已公布的
的，并且不需要审查其碳证书，但这并不代表光伏产品都是低碳的。目前许多商用光伏组件都可能带有沉重的环境价格标签，生产过程中相对较高的碳足迹是硅料制造、硅锭长晶、硅片切割，电池片生产等高能耗工艺。法国

做好准备。 对于各尺寸硅片的不同涨幅，他表示，无论海外市场还是国内地面电站市场，对大尺寸组件的需求都呈增长趋势，降低BOS成本的特性也让相关产品有了更明显的溢价。按照单片M10电池功率7.6W计算
。硅片价格上涨的核心在于电池、组件环节对硅片的需求有所增长。从国内看，一季度组件需求较为旺盛，延续去年12月的火热势头，海外市场也超出预期，这都会刺激电池、组件企业扩大采购，增加库存，为春节期间运输不便

，其中最直接的优势就是可以提升硅片、电池和组件的产量，从而降低每瓦生产成本。据研究，使用210mm硅片，电池每瓦生产成本降幅可达20%以上，组件每瓦生产成本降幅可达14%。随着单片组件的功率和效率提升

效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率。 系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。提高产品的竞争力，对光伏行业全面实现
，大尺寸组件开始得到越来越多业内人士关注。 目前，硅片尺寸不断向大演变，大硅片对降本增效可谓立竿见影。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本;在产品端，大尺寸硅片能有

后，从硅片到电池，由于218.2的硅片面积比210还增大8%左右，所以制成电池以后，功率也更大，按照PERC技术22.8-23%的效率计算，单片功率在10.85-10.95W，功率较高，同时电池片的非硅

采用全新的磁控溅射镀膜方式提高电池表面的导电性，并配合优化栅线设计，有效改善了细栅的导电性能，使电池片单片银浆耗量下降50%，G1硅片(158.75mm)制作的异质结电池银浆单耗可从150mg大幅降至

和组件产出量，从而摊薄单位生产成本;在组件端， 大尺寸硅片能够有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率，降低单瓦成本;在系统端，单片组件功率和转换效率的提升可以减少支架及汇流箱
，盈利持续向下。 中短期景气度 (一)光伏玻璃：中短期景气度向下，但供需关系有望优于预期 (1)背景：大尺寸化推动多环节降本，渗透提升成必然趋势。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池

据报道，美国国家可再生能源实验室(NREL)日前发布了光伏和电池储能系统的年度安装成本明细报告。这份名为《2021年第一季度美国光伏系统和储能成本基准》报告详细列出了截至2021年第一季度的光伏系统
情况下，与2020年第一季度报告的系统成本余额相比略有增加。促使2021年第一季度光伏和储能系统安装成本降低的主要因素是更低的组件成本、更高的组件效率和更低的电池组成本。 从2020年开始，NREL

地气候地形及设计略有差异。 此外，210更高的组件功率，使得一定承载功率下的组件块数更少，若选用210-670W组件，超高的单片功率可以较182在节省檩条等连接部件达20%以上，对应的物料及相关人工安装
开发等成本更具优势。那么同样搭载高效Perc 电池的210和182，从组件设计上，是否182较210真的更优?我们来看对比。 首先，从组件设计端看。182、210组件所用电池都使用相同高效的PERC