电池单片

异质结冠军组件认证功率达500W，比同版型的PERC组件单片功率高出50W，创造了全面积转化效率23%的行业新高;宣城二期G12单面微晶异质结电池量产效率持续爬坡，有望迅速将电池产线平均转换效率提升

降低非硅成本。公司规划在2022年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，由此推动HJT电池成本逼近PERC，组件成本打平甚至胜出。华晟新能源CEO 周丹在

迈为研发的低铟含量解决方案，单片铟的使用量比常规(未采用低铟方案)的异质结电池降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到常规水平的30%;而铜电镀工艺省去了昂贵的银浆成本
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合SunDrive公司的铜电镀栅线，在全尺寸(M6，274.4cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.94%的光电转换

积转化效率23%的行业新高。降本方面，华晟持续推动硅片薄片化应用以减少硅料成本，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等降低非硅成本。目前，华晟M6-12BB电池片的单片银浆耗量
已低于150mg，130μm厚度硅片也已逐步应用于二期项目量产。公司计划在2022年三季度，通过图形、网版和浆料的优化，将M6-12BB电池单片银耗降至120mg;在2022年内通过银包铜浆料导入使

核心壁垒技术及超强工艺水平打造的N型Tiger Neo系列组件，在性能、效率、能量密度、可靠性、技术成本和良率等方面均保持行业引领优势。目前该系列组件最高量产功率已突破600W+，电池量产效率已超
24.7%，双面率最高可达85%，在同尺寸组件版型上的单片组件功率可比P型组件高出15-20瓦，功率直接提高至少3.7%，可确保相同装机容量下的发电增益至少达3%。BIPV产品方面，幕墙产品依托

、能量密度、可靠性、技术成本和良率等方面均具有独特优势。据介绍，晶科能源本次为济南展会带来的最新最高效的N型Tiger Neo系列组件，截至目前电池量产效率已经达到24.7%以上，双面率最高可达85
%。在同尺寸的组件版型上，采用N型Tiger Neo系列组件可比P型组件在单片组件上功率要高出15-20瓦，功率直接提高至少3.7%以上，将为客户带来相同装机容量下至少3%的发电增益。同时，Tiger

涨幅高达190%;拟投建600MW HJT产能的海源复材以及HJT电池组件已实现大规模量产的爱康科技受益于HJT概念的热炒，涨幅分别达到132%和105%。由此可见，上行阶段中股价主要驱动因素是
较强的金刚线环节平均涨幅达到19%;盈利能力不佳但正处于N型电池技术窗口期的电池片环节平均涨幅达到12%。【图5-硅片环节排名】硅片环节虽然受到硅料价格暴涨的影响，原材料成本显著提升。但在薄片化趋势下