电池制造
市场，这些项目更多需要储能行业的电池制造商、EPC集成商等第三方来投资，而不是电力公司和电网公司进行自持型的投资。 瓶颈和痛点，主要从三方面谈：成本、技术、投融资。 成本包括开发成本、建设成本、融资
，占地面积500余亩，规划3年内建成全球最大的高效光伏电池制造基地。该项目自2017年3月28日开工奠基，仅用时一年就完成了基地建设、设备调试，刷新行业新高度。
先进制造技术
先进技术离不开高端生产设备，高效电池线引进全进口的高端电池制造设备与配套自动化设备，同时还配备了硅片来料分选，在线方阻测试，在线ARC质量测试，在线电池外观分选等全进口的实时过程监控设备
，通过国内先进的MES系统将以上设备进行串联整合，生产工艺按照工业 4.0 自动化流程设计，保证了高效电池制造过程的稳定性与产品质量的可靠性。
图7 林洋光伏先进自动化生产设备
林洋光伏
效率提升的方法，都是厂家努力的方向。 双面、半切与多栅线的应用 除了在电池制造上面做突破之外;组件端的变化也是厂家们努力提升能力的一项环节。以2018年初日本PV EXPO展为例;各家组件厂展示
，抢占一带一路重要战略节点，中国沿江经济带与沿海经济带T型交汇点。企业总投资53.7亿元，建设占地面积500余亩，年产能超5GW，是全球最大的高效光伏电池制造基地。 南通苏民新能源采用国际领先水平的
卢森堡大学的一个研究小组发现， 钠不会降低铟和镓本身的扩散，但会阻碍晶界分离造成的晶粒间扩散。这一发现将改变20年来人们对太阳能电池制造化学工艺的假设。
用一粒(黑色和白色)颗粒制成的
太阳能电池吸收器的显微图像及其相应的化学分析所显示出的镓(橙色)和铟(紫色)的浓度。
钠的作用是抑制镓铟混合。目前惯常的电池制造工艺是在光线吸收层的生长过程结束后加入钠。但科学家们认为如果吸收体为一粒颗粒
工艺，其新工艺能给生产厂家提供更多的益处。表示他们的技术更简单、更价廉，且无金属，可以达到20%以上的电池效率，有潜力成为被多晶硅太阳能电池制造商广泛使用的主流织构技术。 据SERIS表示，这一工艺已获得了几家一线厂商的认可。该机构准备与这些厂家密切合作，将其扩大到大型生产线。
太阳能电池生产线，这是工业4.0智能制造的一部分，我们在上一次报告中进行过相关报道。
通威计划总投资120亿元人民币(合18亿美元)在合肥市高新技术产业开发区建设新的10GW产能电池制造
厂。而另一处10GW产能工厂将设在成都市双流区西南机场经济开发区。
通威计划总投资120亿元人民币(合18亿美元)在合肥市高新技术产业开发区建设新的10GW产能电池制造厂。而另一处10GW产能工厂将设
技术的首席发明人黄颖(音译)博士表示， 我们的技术更简单、更便宜、没有使用金属，电池效率超过20%。出于这些原因，我坚信我们的技术会成为多晶硅太阳能电池制造商使用的主流制绒技术。 新加坡太阳能
股份有限公司在光伏电池制造领域跑在了前列。公司不仅率先大规模使用低成本硅片制作光伏组件，还在制绒技术上实现突破，将电池制造材料的成本降低约20%，发电效率提升19%。目前，公司开展的高效太阳能光伏
