电池制造工艺

下降到18美元/公斤以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氟化硅的排放和污染环境的问題;光伏电池制造业技术进步不断加快，产品质量位居世界前列，商业化产品效率平均每年提升约0.3～0.4%，产业
批量化生产的多晶硅大阳电池转换效串已经达到17%以上，组件转换效率达到15.5%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率巳超过20%。光伏设备国国产化率达到70%以上。政策管理体系基本

制造产业提供了强有力的市场支撑。 光伏产业技术进步明显加快。 十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展，其中，多晶硅生产成本下降到18美元/公斤以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四
氟化硅的排放和污染环境的问題；光伏电池制造业技术进步不断加快，产品质量位居世界前列，商业化产品效率平均每年提升约0.3～0.4%，产业批量化生产的多晶硅大阳电池转换效串已经达到17%以上，组件转换效率

积极的成长计划。关于迪斯派奇迪斯派奇工业公司(Despatch Industries)是为太阳能电池制造业提供新一代创新型工具和技术的全球领导者。十大多晶硅太阳能电池生产商均采购迪斯派奇的设备，全部
设备产能超过70Gw。迪斯派奇的设备被一致公认为性能与工艺质量卓越、太阳能电池效率高、正常运行时间长和运营成本低。了解迪斯派奇的详情，请访问：www.despatch.com 。联系方式：Roger

标准认证，把质量程序认证工作推上了一个新台阶。 帅福得专业电池集团总经理Thomas Alcide说：帅福得很高兴与思泰瑞一起，针对手术台技术领域这个令人兴奋的新理念开展工作。这一工艺获得成功，其关键
和制造专家，是世界领先的镍电池和一次性锂电池制造商。其产品广泛应用于工业基础设施、交通运输、民用和军用电子市场。同时，Saft锂离子技术在航天和国防领域是世界领导者，并致力于将先进锂离子技术应用于能源

建立了较好的太阳能光伏电池制造产业基础，我国大陆地区光伏电池产量达1000万千瓦，占全球市场份额50%以上，其中5家企业光伏电池产量居全球前10位，形成了国际竞争优势。 我国太阳能发电随着投资成本的降低
整个工艺流程中，不产生大气、水体、固体废弃物等方面的污染物，也不会产生大的噪声污染。因此，光伏发电项目不仅可以带来较好的经济效益，其社会和环境效益更为显著。 （二）节能效益分析 到2020年

：OFweek行业研究中心目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法（Siemens）、流化床法（FBR）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占据80%以上的市场份额。根据
、光伏电站产业现状近年来，我国光伏发电产业在《可再生能源法》及配套政策的支持下快速成长。目前我国已建立了较好的太阳能电池制造产业基础，太阳能电池产能、产量已居全球首位，太阳能电池成本也已形成了国际竞争

硅材料开发、太阳能电池生产应用相关的一系列产业所组成的。其中光伏电池按生产所需的材料可以分为晶体硅电池(包括单晶硅和多晶硅)和薄膜电池。多晶硅电池具有比单晶硅电池的生产成本低且节约、工艺简单不复杂;又因
利润薄弱。由此带来的产业投资风险不容小觑。 1.2、硅锭和硅片的产业环节 硅锭和硅片的产业处在晶体硅产业的下游，是一个对技术、工艺水平要求高的环节。由于生产的企业少且产量供应有限，因此在2008年以前

一系列产业所组成的。其中光伏电池按生产所需的材料可以分为晶体硅电池（包括单晶硅和多晶硅）和薄膜电池。多晶硅电池具有比单晶硅电池的生产成本低且节约、工艺简单不复杂；又因不受原材料、技术水平的要求和限制
硅片的产业环节硅锭和硅片的产业处在晶体硅产业的下游，是一个对技术、工艺水平要求高的环节。由于生产的企业少且产量供应有限，因此在2008年以前生产对原材料的依存度很高也给硅片行业带来了非常可观的利润

电池制造商在稳定其电池加工工艺，必须使用电性能、几何尺寸等技术指标相同的片源。所以提高铸锭技术来提高硅料的利用率，在硅片加工中减少碎片率都是硅片制造商企业追求的目标。我国硅碇铸锭环节需要解决的是：●对铸硅
生产节约人力资源降低单位电池制造成本，通过合理的机制建立优秀的技术团队、避免人才的不合理流动、充分保证技术上的持续创新是未来光伏企业发展的核心竞争力所在。尽管目前我国规模化生产的工艺技术已达到国际先进