电池制造工艺
两大核心优势享誉业内。晶龙成功推广应用的2500#碳化硅的工艺，既大幅拉低了碳化硅采购价格又可每年为企业创效1000余万元；金刚线专用机工艺的革新，不仅使线径得到下降，还可每刀多出硅片87片；量产的
钝化和局部铝背场）工艺技术。PERC工艺采用原子层沉积(ALD)或等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺，在硅片背面形成氧化铝膜层，然后再在该膜基础上生长一层氮化硅膜进行保护。通过在背钝化膜层采用
扩散射极（Lightly Doped Emitter）电池的独特性，已经在市场上成为前板导电银浆的领导产品。对光伏电池制造商而言，低表面浓度扩散电池设计最主要的差异性在于能够提升电池效率达0.4
突破性的配方可为电池制造商节省高达15%的材料成本，符合企业加速产品研发的目标，並可协助太阳能产业减少对含银材料的依赖性，以及减少银价上涨对光伏电池及組件制造成本的冲击。杜邦持续开发新一代Solamet
检测机构。德国莱茵 TUV 太阳能电池检测实验室 中国不仅是目前全球最大的太阳能组件生产商，同时也是世界最大的晶硅太阳能电池制造基地，内地及台湾的晶硅太阳能电池产量占据全球的60%。晶硅太阳能电池是
太阳能组件的重要组成部分，其性能的优劣和使用寿命将直接影响组件的性能并最终影响太阳能电站的性能。而在太阳能电池的研发、生产过程中，精确测试电池片的各项参数就显得尤为重要，其参数特性也是光伏产品加工工艺调整
market)的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。
一、中国太阳能硅片行业发展总体概况
硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与
优势使得太阳能电池制造业向中国大陆转移
由于中国在劳动力成本和测试封装领域的优势日趋明显，全球太阳能电池终端产品的制造也在逐步向国内转移。出于降低成本的考虑，终端产品制造商一般采取就近采购、就近组装
打造正泰组件的“德系品质”，正泰新能源借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线，以智能化以和大数据为核心进行生产管理，实施更为严格的质量管控标准
，市场占有率全球第一。
光电事业部拥有全球最大的2.4GW N 型单晶双面电池产能并将已投建10GW IBC电池项目，是全球最大N型单晶双面电池制造商;光伏应用事业部专注高效分布式光伏
、激光消融、平板PECVD微波远程等离子体放电等关键技术瓶颈;自主研发的高效PERC电池核心工艺装备成功打破外国企业的长期垄断，使红太阳光电成为光伏行业首家基于国产关键装备的PERC电池制造商。同时
核心智能装备的国产化率达到91.8%，成为国内智能装备国产化程度最高的太阳能电池制造工厂。该项目在湖南省经信委、长沙市高新区的大力推荐下，获得了工信部“智能制造综合标准与新模式应用”的专项支持，同时
开启了“5+2”、“白加黑”的模式，以敢啃硬骨头的干劲进行安装调试。
电科装备将在装备、工艺方面不断总结提升，以技术和性能领先的优质产品推进产业发展壮大，到2019年实现2GW高效太阳能电池制造产能
，为公司持续健康发展提供充足动能。
自主研发的高效PERC电池核心工艺装备成功打破国外垄断，使电科装备成为光伏行业首家基于国产关键装备的PERC电池制造商，同时集成数据采集、智能物流传输和信息系统
M5111-9/UM型低压扩散炉用于太阳能光伏行业中的扩散，氧化，退火工艺。低压扩散反应管为负压环境，扩散源分子的自由行程长，高方阻均匀性好，而且通过密舟可以实现产能翻番，满足太阳能电池制造高效率和高产能的
，是目前晶硅太阳能电池行业中管径和单管产能最大的管式镀膜设备。
设备特点
·优秀的工艺效果，镀膜均匀性片内≤±4%，片间≤±3%，批间≤±3%;
·五管设备高度3450mm，可满足大多数
太阳能电池制造完整工艺控制的关键细栅更薄，收益更高：创新型检测优化印刷工艺为了保持竞争力，现在的太阳能电池生产商必须掌握一项高
新南威尔士大学的Stuart Wenham教授目前正在与多家亚洲电池制造商进行技术研发合作，其技术创新将有望提高硅片的品质和电池性能。
