电池制造工艺

柔性聚合物被用作基片和涂层，同时一种叫做酞酸二丁酯(DBP)的有机材料被作为主要的吸光层。 与传统的太阳能电池制造工艺不同，这整个过程是在室温的真空房间里完成的，而且没有使用任何化学溶剂或者刺激性
处在概念验证的阶段。制造这种新型电池的关键，在于研究者们把电池、基片和保护图层三者合为一个工艺了。 这么做的一个优势，就在于通过一起制造电池和基片，后者可以免受灰尘侵入和其他污染。一种叫做聚对二甲苯的

发展前景的行业“蓝海”。 从2012年到2014年，汉能集团陆续收购了德国薄膜电池制造商Solibro，三家美国公司MiaSolé、Global Solar Energy、Alta Devices
突破以及核心设备国产化的逐步实现，汉能在薄膜太阳能领域已经形成了上游核心技术研发、中游薄膜太阳能芯片制造、下游薄膜太阳能多样化应用的完整产业链。 目前，汉能设备—工艺—产业化交钥匙工程的集成能力和交付

收购了德国薄膜电池制造商Solibro，三家美国公司MiaSolé、Global Solar Energy、Alta Devices，通过这一系列精准的海外并购，快速确立了汉能在行业内的先发优势
研发、中游薄膜太阳能芯片制造、下游薄膜太阳能多样化应用的完整产业链。目前，汉能设备—工艺—产业化交钥匙工程的集成能力和交付经验、低产线建设和生产成本的集成控制能力都大大提升。汉能薄膜已被应用于屋顶电站

薄膜太阳能芯片开发，运用玻璃等各种材料，以及封装等各种生产工艺，并且能够发电的建材产品。 安荣邦表示，第一代双玻三曲汉瓦的研发，是江苏正光产品研发团队主导的。在组建全球应用产品研发部门之前，他们就一直在
最领先的薄膜太阳能企业。其后数年，汉能累计投入超过100亿美元，着力解决核心装备国产化和技术产业化，制定并实施了一基两翼的战略模式(以薄膜太阳能技术的持续创新为基础，以薄膜太阳能电池制造装备及产线的交

成长 我国太阳能光伏产业起步较西方国家略晚，早期以太阳能电池制造为主，美国和欧盟是我国光伏产品的重要出口市场。自2008年国际金融危机爆发以来，欧美发达国家经济受到较大影响，导致就业率下降
出：实施太阳能产业升级计划以推动我国太阳能产业化技术及装备升级为目标，推进全产业链的原辅材、产品制造技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升。光伏发电重点支持PERC技术、N型单晶等高效率晶体硅电池、新型

起着基础性的作用，而决定光伏电池组转换效率的是太阳能电池的光电转换效率。近年来，中国太阳能电池与组件规模迅速扩大，光伏电池制造技术进步不断加快，产品质量位居世界前列，商业化产品效率平均每年提升约
、配电设备及电缆、电站建设安装等成本，其中光伏组件投资成本占初始投资的 50%～60%。因此，光伏电池组件效率的提升、 制造工艺的进步以及原材料价格下降等因素都会导致光伏发电成本的下降。组件是

，通过国内先进的MES系统将以上设备进行串联整合，生产工艺按照工业 4.0 自动化流程设计，保证了高效电池制造过程的稳定性与产品质量的可靠性。 图7 林洋光伏先进自动化生产设备 林洋光伏
cell)，如图1所示。其结构特点是背表面扩散全覆盖以减小和降低电池的背面接触电阻和复合速率。与同为 N 型电池技术路线的 IBC、HIT 等相比，其结构简单、制备成本低、工艺流程短，易实现大规模

卢森堡大学的一个研究小组发现， 钠不会降低铟和镓本身的扩散，但会阻碍晶界分离造成的晶粒间扩散。这一发现将改变20年来人们对太阳能电池制造化学工艺的假设。 用一粒(黑色和白色)颗粒制成的
太阳能电池吸收器的显微图像及其相应的化学分析所显示出的镓(橙色)和铟(紫色)的浓度。 钠的作用是抑制镓铟混合。目前惯常的电池制造工艺是在光线吸收层的生长过程结束后加入钠。但科学家们认为如果吸收体为一粒颗粒

工艺，其新工艺能给生产厂家提供更多的益处。表示他们的技术更简单、更价廉，且无金属，可以达到20%以上的电池效率，有潜力成为被多晶硅太阳能电池制造商广泛使用的主流织构技术。 据SERIS表示，这一工艺已获得了几家一线厂商的认可。该机构准备与这些厂家密切合作，将其扩大到大型生产线。