电池制造工艺

领域的研发取得了重要的进展。太阳能电池制造商将很快可以获得XeroCoat抗沉积有机硅涂料技术的专利授权，并将此技术应用在其生产工艺中，这些技术不仅可以提高太阳能电池的生产效率，而且更可以降低其原料和
太阳能电池制造商优化其生产工艺。 XeroCoat将携新技术参加10月13～16日举办2008年国际太阳能展，届时与会观众将可以更加具体的了解有关技术成果。 (编辑:xiaoyao)

，晶体硅太阳能电池的生产过程（多晶硅原料—单晶硅拉制/多晶硅浇铸—硅片切割—电池制造—组件制造—产品应用）呈现倒金字塔状，进入壁垒最高的环节就是太阳能级高纯多晶硅（6N）原料的生产，目前基本上被美国的
集团合计2008-2010年的产能分别约为55000吨、73000吨、84000吨。这些传统大厂的工艺已经比较成熟，但它们对于废物回收等环保要求较高，长城证券周涛预计，其2008-2010年产量分别

发展的目标，总的来讲，一是不断物化新的电池制造工艺技术，从而提高单体电池的光电转换效率和产品的内在质量；二是提高自动化水平和单机生产效率，使整线生产效率进一步提高，降低生产成本；三是降低化学消耗品用量
、节能节水、减少废气废液排放，更环保更清洁更经济。 　 要实现真正降低太阳能电池的制造成本，国产设备应加快提高具备整线供给装备和工艺技术的能力，晶体硅太阳能电池制造设备产业除后道的检测组装应用外

总裁兼首席执行官 Tom Zarrella 表示：“在 GT 太阳能在中国开展业务的5年多时间里，我们为赛维 LDK 等一些中国最大的太阳能硅片和电池制造商设计了生产工艺并提供了设备。我们期待能够与赛
维 LDK 继续合作，并帮助这家公司巩固其在低成本太阳能硅片生产领域的领导地位。” 多晶硅是一种高度纯化形态的硅，可用于生产微电子应用中的半导体晶圆和太阳能硅片。生产多晶硅涉及的化学气相沉积工艺是在

。 　　——请您介绍一下贵公司太阳能电池制造的现状和未来的计划。 　　郭昱晶能源07年启动了生产能力为150MW的第二工厂。与第一工厂的60MW合计，总产能达到210MW。08年底，第二工厂的产能将达到
基础设施，优秀人才也很多，适合建立工厂。目前昱晶能源有586名员工，有一半是工程师。还有10名专门从事研究开发的技术人员。如果规模达到跻身GW俱乐部的程度，我们将进一步加强研发、改善制造工艺、提高转换效率

已计划投产LSI，PDP也已开始少量试制，而对于液晶面板，印度的本土厂商正在考虑进行本地化制造。如果使用无尘厂房和真空工艺的太阳能电池产业崛起的话，印度的FPD(平板显示器)和LSI等电子元器件的制造基础
。2.2m×2.6m大型底板存在着大幅降低太阳能电池制造成本的可能性，倘若MoserBaer光电公司的SunFab薄膜硅太阳能电池生产线成功投产，印度太阳能电池的势力版图将被彻底改变。 在众多业内人士的

产量快速增加。国内太阳能电池生产厂商在近几年也随之迅速崛起，出现了全球知名的太阳能电池制造商，如江西塞维、无锡尚德和天威英利等。 　　由于多晶硅是生产太阳能电池的主要原料，也引发了对多晶硅的需求
生产技术基本上来自峨眉半导体材料厂，如新光硅业、东气峨半和乐电天威等。而且，支撑这些多晶硅项目的工艺研究、生产制造和设备维护等专业技术人才，也主要来自峨眉半导体材料厂。 　　借助于峨眉半导体材料厂所

，在其他电子元器件方面，受到欧美厂商技术支援的多家企业已计划投产LSI，PDP也已开始少量试制，而对于液晶面板，印度的本土厂商正在考虑进行本地化制造。如果使用无尘厂房和真空工艺的太阳能电池产业崛起的话
获得成功，拥有庞大资金的非太阳能电池生产企业也将能够轻松制造薄膜硅太阳能电池。2.2m×2.6m大型底板存在着大幅降低太阳能电池制造成本的可能性，倘若MoserBaer光电公司的SunFab薄膜硅太阳能电池

芯片，自己可以为太阳能电池带来更精湛的技术和制造工艺。 六月底，美国国家半导体公司发布了其首例太阳能产品，公司市场战略发展部总监RalfMuenster表示这只是一个开始，之后还有更多。上周
的公司之一。 同样的，设备制造商们也纷纷加入此项游戏。08年早些时候，半导体设备制造商TokyoElectron公司携同夏普公司共同开发新型太阳能电池制造设备。TokyoElectron的

％以上的太阳能电池也不过只有两三例。 此外，为配合这种新型太阳能电池的生产，日本帝人公司还开发出一种新的工艺，这种工艺可以使被用作CIGS电池基板的聚合物材料直接在玻璃板上生成，在这
种玻璃板上制造CIGS电池之后，可以很方便地直接将已经与CIGS材料紧密地结合在一起的聚合物基板剥离下来，大大减轻了电池制造方面的难度。 该所下一步的研究目标是将这种提高光电转换效率的技术，应用于相当于实用尺寸的太阳能电池模块中。 (编辑:xiaoyao)