电池制造工艺
基板，这种工艺要实现大面积且均匀的铜铟镓硒膜具有相当的挑战性。Veeco的镀膜系统通过其灵活的结构设计可实现溅射、反应溅射和热蒸发镀膜。通过在多个沉积区实现旋转或平面磁场分布使用PV系列热蒸发源，以合适
的沉积系统并优化工艺条件，最大程度地提高原料的利用率和降低镀层厚度的不均匀性。Veeco大中华区总经理王克扬介绍，Veeco最新推出的拥有专利适用于研发和大批量CIGS太阳能电池生产的
减反射膜，具备较宽的印刷烧结工艺窗口。此系列浆料能够在55-70高方阻硅片形成良好的欧姆接触，其优异的流变性能够满足客户栅线的高宽比需求。该系列产品和福禄的背银浆料，无铅低弯曲铝浆具有更高的匹配性。NS
导电银浆系统减少了传统烘干浆料工艺流程，大大提高了产能、产量和产率，同时减少了有机物的挥发。热熔浆料在室温下为固态，当加热温度高于熔点时即使用丝网印刷工艺印刷，和传统厚膜浆料的丝网印刷工艺相似。与传统
与国际同期开展了砷化镓太阳能电池研究，该电池具有很高的光发射和光吸收系数，1999年，2×2cm2电池的转换效率达22％。”
1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间
电池的工艺，太阳能电池的应用开始从空间降落到地面。
中硅高科12对多晶硅还原棒
1998，我国太阳能产业有了第一个“吃螃蟹”的人
上世纪80年代开始，我国太阳能电池开始进入萌芽期，研发
的光发射和光吸收系数，1999年，2×2cm2电池的转换效率达22％。”
1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间电池的工艺，太阳能电池的应用开始从空间降落到地面
稳步发展期，经过引进、消化、吸收和再创新，太阳电池生产技术和工艺得到稳定发展和提高，生产量稳步增长，基本满足了国内市场的需要并有极少量的出口。”崔容强说。
1998年，我国政府开始关注太阳能发电
经理John Baxter
“对于太阳能电池制造商来说，光伏行业具有独特的挑战。制造商对于不得不在超高纯工艺需求与控制成本间进行平衡以帮助实现太阳能发电成本与传统发电成本持平的目标。”世伟
2009年9月25日，世伟洛克公司在上海对全球宣布其全新的工艺规范设计以满足光伏市场的需求。该规范旨在帮助确保产品质量，降低日益增长行业的业主成本。世伟洛克光伏工艺规范（SC-06）概述了
日前，应用材料公司发布了其Baccini Esatto Technology技术，一种高精度、多级丝网印刷技术，用于应用材料公司市场领先的Baccini后端太阳能电池制造工艺中。该技术可有效提高硅
EVATECH公司是一家非晶硅薄膜太阳能电池设备研发和生产企业，该企业创立于1987年3月，主导产品为非晶硅薄膜太阳能电池制造设备和整套生产线；平板显示器关联制造设备以及整套生产线。该企业自创立以来，已有向中国
46家公司供货的业绩。EVATECH以工艺稳定性高著称，并且具有极强的定制和技术改进能力。
投资收购日本株式会社EVATECH与辽宁高科的整体战略发展规划一致，是高科在新能源领域的战略发展的
在浑南新区投资兴建了风能生产基地，发电机组国产化率达到了百分之百。关于EVATECH公司EVATECH公司的主导产品为非晶硅薄膜太阳能电池制造设备、整套生产线等，以研发能力强、工艺稳定性高在业内著称
工艺和传统硅片的太阳能电池的转换效率已创下18%的纪录。该结果已经获得美国能源部 (Department of Energy) 国家可再生能源实验室 (National Renewable Energy
线上开发基于硅墨水的高效太阳能电池，并计划于2010年开始将其商业化。借助Innovalight专有的硅墨及加工技术，晶体硅太阳能电池制造商只需对已经安装好的生产线增加一个简单的环节，就能
– 真空合金：它更加高效，但是在进入沉积工序前基片的表面必须保证是非常清结的。如果在连线电路中有污染颗粒，会出现和第一代工艺一样的问题，例如‘鱼眼’和‘立碑’等。同样，如果要达到最佳的电池工作效率，在
力要一致，另外，被吹气的污染颗粒或尘埃很可能散落在生产线的其它地方，或者被材料表面的静电二次俘获。非接触式除尘方法在清除中等程度的污染上（污染物大约25微米）是相对成功的。然而，当今太阳能电池制造和
