电池制造工艺
未公开上市的印刷硅墨太阳能电池技术供应商 Innovalight, Inc. 今天宣布，该公司的硅墨工艺太阳能电池的转换效率已创下18%的纪录。全球公认的两家太阳能电池测试中心--美国能源部
for Solar Energy Systems (ISE) -- 对业界标准尺寸的太阳能电池结果进行了独立鉴定。借助 Innovalight 专有的硅墨及加工技术，晶体硅太阳能电池制造商只需对已经
宣布，该公司的硅墨工艺太阳能电池的转换效率已创下18%的纪录。全球公认的两家太阳能电池测试中心--美国能源部 (Department of Energy) 国家可再生能源实验室 (National
太阳能电池结果进行了独立鉴定。
借助 Innovalight 专有的硅墨及加工技术，晶体硅太阳能电池制造商只需对已经安装好的生产线增加一个简单的环节，就能够大大提高产能和太阳能电池的性能
使用寿命已获得业界认可；第二，美国科罗拉多公司早期生产的薄膜电池在户外使用至今已超过30年，目前仍在正常使用、继续发电，而现在的薄膜电池制造工艺和封装技术比早期产品已有巨大改进，使用寿命应该更有大幅
薄膜电池，这两种电池分别有着原料瓶颈和环保问题。铜铟镓硒薄膜电池不仅设备投入大、工艺尚不成熟、成本比较高，更主要的是，铟为稀有金属，全球储量仅可使用14年，且这些稀有金属同样用于液晶显示器，其原料瓶颈
Jaaskelainen说：“高效的太阳能电池制造过程需要采用极高性能的视觉，来处理较为棘手的检测、提高生产速度并实现从晶圆到太阳能板的全面追踪。随着太阳能生产过程的发展及其自动化程度的加深，采用视觉系统将成为制造商提高工艺
先后完成了180微米硅片切割等300多个创新项目，电池转换效率稳步保持在16.1%，成品率保持在98%，拥有全球最领先的电池制造水平。
英利或将率先达到1元/度光伏电价
目前，苗连生已启动英利集团
工艺，直接利用硅石(二氧化硅)为原料制备多晶硅，死循环式生产，低耗能、高效率、低成本，并且没有废水、废气、废渣的排放。在2009年9月份一期3,000吨硅材料项目投产后，启动二期6,000吨硅材料工程
创新领域：英利已经先后完成了180微米硅片切割等300多个创新项目，电池转换效率稳步保持在16.1%，成品率保持在98%，拥有全球最领先的电池制造水平。
英利或将率先达到1元/度光伏电价
目前
进、国内唯一的新硅烷工艺，直接利用硅石(二氧化硅)为原料制备多晶硅，死循环式生产，低耗能、高效率、低成本，并且没有废水、废气、废渣的排放。在今年9月份一期3000吨硅材料项目投产后，启动二期6000吨硅材料
师范大学太阳能研究所就开始研究太阳能发电技术，也是全国最早开展太阳能利用的研究所之一。早在80年代，云南师范大学太阳能研究所在全国率先研究成功单晶硅绒面电池，该工艺是单晶硅领域的标准工艺，全国所有单晶硅太阳能电池
工序。“而薄膜型太阳能电池，至少对我们的工艺来说，由于采用了高度自动化的制造工艺，因此只有10%的成本与劳动力相关。”
这并不是说干脆不需要提高转换效率了。如果电池的效率更高，同时又不增加材料
主要有几个因素，包括高的材料成本（同薄膜技术相比需要更多的硅和其他材料）、批次工艺，以及在安装环境中的性能，这些都降低了对晶体硅的负担能力。“开始工作时需要更多的入射光，也就意味着开始发电的时间较晚，而
级晶体硅提纯技术与工艺的研究。经过一年多的艰苦努力，先后突破了4N级高级工业硅提纯技术难题，又进行了5N-6N级多晶硅技术探索，相继攻克了除碳、除氧、除金属杂质、除硼、除磷等技术难关，形成了独特的
技术路线和工艺方法。
2008年2月，宁夏发电集团用自己生产的太阳能级硅材料制造出第一批单晶硅太阳能电池板，到目前为止，转换率平均达到16.7%，品质一流。
“光明”前景
目前，宁夏
提纯技术与工艺的研究。经过一年多的艰苦努力，先后突破了4N级高级工业硅提纯技术难题，又进行了5N-6N级多晶硅技术探索，相继攻克了除碳、除氧、除金属杂质、除硼、除磷等技术难关，形成了独特的技术路线和工艺
提纯工艺已具备规模化生产条件，企业已建成330KW太阳能光伏并网试验电站，1000吨高纯硅 （含200吨多晶硅）工程，正在建设年产2000吨多晶硅工程和年产10000吨高纯硅工程。计划年内开工建设年产
