电池制造工艺

。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。太阳能电池的制造工艺常见的太阳能电池分为两种：1.一种是太阳能晶体硅电池，用
多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅2.一种是而太阳能薄膜电池在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过

一体化产业链优势的光伏电池制造商公司是行业内少数在晶硅电池组件领域获得三大认证的公司公司是最早获得德国TUV认证和国际IEC认证的国内晶体硅太阳能电池组件制造商之一，并获得美国UL认证，成为行业内少数几个
2009年晶体硅电池组件产量达到约94MW，占全球市场份额约1.2%，形成了从硅锭、硅片、电池片到组件的产业链，具有较强的竞争优势。公司具备生产技术优势和领先的工艺优势公司单晶硅和多晶硅太阳能电池片平均

电池片的制造流程。世界上几乎所有的大型制造商都在使用Manz的系统进行太阳能电池的制造，而且在开发新工艺时，Manz将关注点聚焦在太阳能电池的大规模经济型生产中。 大规模经济型生产意味着效率提高、成本
的产能和出货量，而忽视收入和利润。面对政府补贴措施的取消以及市场竞争的日趋白热化，光伏产业迫切需要在成本降低和效率提升两个方面寻找更大的空间。 通过改善制造工艺来实现降低晶体硅电池成本的空间已经非常

生产控制在少数国外厂商手中，如板硝子、旭硝子。侯英兰说，我国近年来虽然有多家研究机构和公司申请了TCO镀膜的发明专利，但仍未真正实现产业化，并且镀膜设备仍受国外生产商控制。难点还是在工艺和设备设计方面
%。侯英兰介绍道。晶硅太阳能电池分为单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池，其技术相对成熟，转换率可达20%25%。晶硅电池制造时要消耗大量电能和硅材料，而薄膜太阳能电池厚度只有几微米到几十微米，消耗

技术最先进、涵盖工艺最全面的薄膜太阳能技术研发中心。该公司曾独家供货位于安徽省怀宁县的中国最大地面薄膜光伏电站和美国加州Palm Spring光伏屋顶电站，产品畅销德国、西班牙、北美等多个国家和地区
名和前5名的市场集中度仅为70%、60%和43%。我们预计，行业将经历"关停并转"的行业洗牌，铅酸电池制造行业将进入一个较长的改善周期。风帆股份作为龙头，今年业绩将明显超预期。铅酸蓄电池行业集中度的

主要的多晶硅供应商对本标准的具体细则进行了审议和投票SEMI于7月12日发布了一项用于光伏 (PV)制造的硅原料新标准SEMI PV17-0611。该标准涉及到利用多种工艺方法生产的多晶硅材料详细
规范，包括化学气相沉积（CVD）法、冶金还原法和其他工艺方法。CVD工艺中包括了所谓的“西门子法”、流化床法、粉末法和其它使用蒸馏硅烷或卤化硅混合物的方法。这些特殊材料可用于生长单晶，铸造多晶，以及

。AppliedMaterials的Esatto技术即通过优化材料和工艺，帮助降低每瓦成本。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术，用于AppliedMaterials的Baccini后端太阳能电池处理系统，包括了
丝网印刷机、干燥机、光学检测系统、用于边缘隔离的激光系统、测试台和高速分拣机。该丝网印刷技术已经被生产实际验证，用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。Esatto技术通过对浆料进行优化，以获得

目前，国际多晶硅生产的主流工艺是改良西门子工艺，占总产能85%以上，2010年用该技术生产的多晶硅占全球总产量16.7万吨的86.6%。 该技术成熟于上世纪70年代，在沉寂近20年后，伴随光伏产业的
技术。随规模化生产，该技术仍有提升空间。近年来，改良西门子法技术随其产量的扩张，其竞争能力得以强化，主流工艺地位进一步稳固，未来20年甚至更多年仍将是主流技术。改良西门子法因为产品纯度高、生产成本

，99%纯度)—高纯硅(6N或以上纯度)—单晶硅或多晶硅—硅片—电池—组件—应用产品，设备是基础和支撑，贯穿了所有环节。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外，最关键的工序为电池制造，它包括清洗
、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量

生产低纯度的太阳能级多晶硅工艺和生产高纯度电子级多晶硅工艺区分开来，以降低太阳能级多晶硅生产本钱，从而降低太阳能电池制造本钱，促进太阳能光伏产业的发展，普及太阳能的利用，无疑是一个重要的技术决策方向