电池制备工艺
显著领先于行业平均水平。此外，随着N型电池片技术逐步进入产业化落地阶段，公司借助智能制造生产体系，已经完全掌握了N型硅片的制备和量产技术，并成为业内第一家披露N型硅片报价的厂商，且市占率稳居行业第一
意义的G12硅片“夸父”系列，并引领光伏行业迈入“大尺寸”时代。然而，从166mm到210mm的尺寸跨越，对于重资产、高度依赖产业链协同的光伏行业而言，并非易事。彼时，由于电池片、组件环节的配套产能缺失
的掺镓P型硅片制备的硅异质结电池(P-HJT)再次获得效率新突破：将硅异质结电池转换效率推高至26.12%，较半年前的25.47%上升0.65%。同期，黑鹰光伏梳理发现，从2021年至今，整个光伏产业
，金刚线线径每下降 1μm，可带来 0.46%硅料节约;硅片厚度每下降 1μm，可带来 0.44%硅料成本节约。另一方面，制备被认为下一代电池路线的N型光伏电池片，薄片化是硬性要求。因而，细线化
Enabled Photovoltaics)技术为核心，提出了TOPCon电池的全新工艺路线。2021年4月，微导纳米与尚德电力就2GW TOPCon整线项目签订合作协议，携手打造全球首条GW级以原子层沉积
、硅片、电池片、组件和电站几大环节。过去几年，硅料一直都是产业链上的卡脖子环节，硅料吃掉了产业链7成的利润，占最终组件的成本80%以上。然而，今年一些二线的硅片企业，开始反映出缺少石英坩埚，可能面临停产的
含量将会影响硅棒的质量和石英坩埚的使用寿命，其中工艺路线能够改善羟基的含量，但杂质与气泡的含量更多依赖于石英砂本身的纯度。有专业人士表示，现在一个石英坩埚的价格大概1.2万元，已经是去年12月价格的3倍
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
供给层面看，高纯晶硅作为光伏产业链上游，在制造环节由于资金投入大、建设周期较光伏产业链其他环节更长、选址要求高、工艺壁垒高等多种因素，导致供给端内生发展速度慢于光伏装机需求的增长速度，供需之间出现
技术上引入国际领先的半导体工艺，结合团队的自主研发，大幅降低关键性杂质元素指标。项目建成后，可实现产品纯度99.999999999%，单晶硅料占比99%，部分产品达到半导体电子级晶硅质量标准。成本管控
效应干扰，制备的微晶硅薄膜具有极佳的均匀性、工艺窗口较宽，工艺稳定性好，使得制备的异质结电池具有极佳的稳定性和可靠性。公司从客户量产线上得到的数据显示，金石能源异质结整线装备生产的双面微晶异质结电池平均
近日，据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，隆基采用自主研发的掺镓p型硅片制备的硅异质结电池(p-HJT)获得效率新突破：在掺镓p型全尺寸(M6，274.3cm²)单晶硅片上，隆基将硅
创新精神的又一次体现。本次测试，隆基研发团队针对p-HJT硅片对电阻率、寿命等性能指标的需求，升级了拉晶工艺;同时，通过不断突破界面钝化工艺及窗口层微晶工艺，使得本次电池测试无论在短路电流(Isc
空间有限，市场的关注热点有向HJT转移的趋势。HJT电池由于结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势，相较传统的P型电池，不仅在转换效率方面具备足够高的天花板上限(27.5%)，且其主工艺制备流程仅需四大
