电池制备工艺

、小批量生产测试，通过对GT铸锭炉改造实现了准单晶的量产能力，并有效解决了等温曲线精确控制、0.5CM厚度超大尺寸无损伤籽晶制备技术和超低成本应用问题、错位等影响产品品质问题、电池制造工艺匹配问题，为

，并有效解决了等温曲线精确控制、0.5厘米厚度的超大尺寸无损伤籽晶制备技术以及低成本应用等一系列问题。凤凰光伏成为了全球第一家使用GT Solar DSS炉制造准单晶铸锭的光伏企业，并且首次实现了准
首席技术官石坚表示，虽然很多光伏企业正在进行准单晶技术的研究，但实现准单晶量产的决定因素有以下几点：理论创新、可行工艺路线、稳定的控制工艺、低廉的制造成本和生产成本。凤凰光伏从2011年3月5日到18

成品率与美国GT公司的铸锭炉相比较，还相差3～5个百分点，国产线锯在切片的成品率和直通率方面也有待改进。在电池片制备中，国产的PECVD还没有成为新建和扩产项目的首选，这说明它与国外先进的PECVD设备
、制造规模、产品质量都较5年前有了很大的改善。就光伏全产业链而言，其西门子法多晶硅生产所用设备的国产化率最高，而且技术进步也相当明显。记得5年前，我国多晶硅产业刚刚起步时，其主要的工艺设备，如大型节能型

定向凝固的生产工艺)制备多晶硅锭的设备，由该设备生产的硅铸锭被进一步加工生产后，用于制取光伏产业所必需的多晶硅片。新型 HC 设备，通过使用较高 G5 的坩埚(G5：坩埚高度 480-520mm;旧标准
具备与之前由 420mm 坩埚制备的硅锭相同的晶体质量水平。从该硅锭中生产出的硅片电池效率较行业标准平均高出0.4个百分点，并且硅锭良品率达到了75%(硅锭可用重量相对于硅锭总重量)。通过较高的装料

差距。目前国产铸锭炉的铸锭成品率与美国GT公司的铸锭炉相比较，还相差3～5个百分点，国产线锯在切片的成品率和直通率方面也有待改进。　　在电池片制备中，国产的PECVD还没有成为新建和扩产项目的首选
工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。但是，近年来，整个多晶硅生产所需要的设备，基本上都实现了国产化

结电池片的材料，然后在外延片上利用光刻、PECVD、蒸镀等技术，制备减反膜以及主要成份为银的金属电极，再经划片清洗等工艺，生产出HCPV芯片。HCPV芯片的主要生产商有美国的Spectrolab
　　聚光太阳能电池芯片被封装到光接收器中，接收器封装对太阳能电池进行保护，对会聚光均匀化，同时起到散热的作用。接收器组件还包括旁路二极管和引线端子。芯片的主要焊接工艺有回流焊和共晶焊，二者最主要的区别

定向凝固的生产工艺）制备多晶硅锭的设备，由该设备生产的硅铸锭被进一步加工生产后，用于制取光伏产业所必需的多晶硅片。新型 HC 设备，通过使用较高 G5 的坩埚（G5：坩埚高度 480-520mm；旧
铸锭具备与之前由 420mm 坩埚制备的硅锭相同的晶体质量水平。从该硅锭中生产出的硅片电池效率较行业标准平均高出0.4个百分点，并且硅锭良品率达到了75%（硅锭可用重量相对于硅锭总重量）。通过较高的装料

导瑞士科学家在柔性塑料衬底上制备出18.7%转换效率的 CIGS电池，柔性电池的主要优点是可以采用卷对卷工艺来降低制造成本。上图给出了美国Global Solar公司的产品示意图。柔性电池产业化道路上的

衬底上制备出18.7%转换效率的CIGS电池，柔性电池的主要优点是可以采用卷对卷工艺来降低制造成本。上图给出了美国Global Solar公司的产品示意图。柔性电池产业化道路上的主要障碍是如何在低温

索比光伏网讯:使用光电电池这种清洁能源，驱动同样清洁的电化学反应，副产品是清洁的氢气，是一个完全清洁的过程。凯文默勒（Kevin Moeller）博士说，这个想法很简单，然而意义深远。我们所介绍的
就是使用光电电池(清洁能源)，驱动电化学反应(清洁化学)。默勒是第一个人承认此项技术并非新科学。 左边的凯文默勒博士是圣路易斯