电池制备工艺

）最高达19%。再利用高效电池技术，效率可达20%第一阶段，工艺像多晶工艺，用大纵向温度梯度（TC2温度低），较易控制化料保籽晶，强调单晶率。但横向和纵向应力大，导致位错密度大，顶部可见开花现象（从亚

专利９项。其中，报告期内获得国家发明专利三项，分别为：一种晶体硅太阳能电池选择性发射区的制备方法，太阳能电池硅片清洗剂及其使用方法，一种用于制备单晶硅绒面的酸腐蚀溶液及其使用方法；这些发明专利的取得

材料成本；2.吸收系数大、光谱响应宽；3.低温（~200C）工艺制备，耗能小；4.单片集成面积大，美观大方；5.弱光响应好，阴天可发电；6.使用寿命长，硅材料本身无毒、无污染；7.衬底既可以是玻璃等
刚性衬底，也可以是不锈钢、塑料等柔性衬底，应用范围广。薄膜电池硅基薄膜太阳电池的劣势1.非晶相的光致衰退效应，造成电池性能稳定性差2.叠层电池结构增大了工艺复杂性和设备成本3.性能提升速度慢，产业化效率

与P型电池对比针对N、P两种不同掺杂类型的电池，围绕硅锭均匀性、少子寿命、发射区制备、背场制备、表面钝化、钝化技术及电池效率做了对比分析。P型电池与N型电池结构比较根据制程工艺、提效潜力和成本方面，按

单晶技术的核心是单晶铸锭技术，采用铸锭工艺生产出的类似单晶甚至全单晶的产品，将单晶硅及多晶硅的优势相合。相较于多晶，准单晶硅片晶界少，位错密度低；太阳能电池转换效率高达17.5%以上。与单晶硅片相比
，准单晶电池的光致衰减低约1/4～1/2；投炉料大，生产效率高，切片工艺简单，成本低。2．准单晶铸锭技术2.1实现方法实现铸锭单晶的方法有两种，如下：（1）无籽晶铸锭。无籽晶引导铸锭工艺对晶核初期成长

。该项目经费总额达7.57亿元，国家科技支撑计划专项拨款1.57亿元，下设研究课题14个。其中，宁夏发电集团承担的冶金法制备太阳能级多晶硅关键技术研究及工业示范课题获得2856万元，是支持经费额度最大的
课题。冶金法是该集团研发的具有自主知识产权的太阳能级多晶硅生产技术，具有低成本、低能耗、低污染等优势。三氯氢硅歧化法制备高纯硅烷技术研究课题由内蒙古神舟硅业有限责任公司承担，获专项经费603万元。该

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅

多晶硅材料提纯和光伏电池关键技术创新。围绕节能降耗、提高效率、降低成本，改进生产工艺和制备方法，着力研究大直径硅棒拉制技术、大容量晶硅铸锭技术、超薄硅片切割技术、浆料回收利用技术，积极开展单位耗能低、耗材

发达国家都将其作为重要的战略物资。正是我国多晶硅产业迅速的发展壮大，才支撑着我国太阳能电池的产量连续五年位列世界第一。当今，国外市场需求增长的放缓、国内外市场竞争的加剧以及产业内部的深层次矛盾，使我国
反而不断加大，产能大幅度扩大，使得全球太阳能电池产品库存压力凸显。光伏行业进入新一轮的调整期，国内多晶硅产业也深受此影响。　　2011年随着多晶硅企业新建和扩产产能的释放，全球多晶硅产量继续不断增长

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成光伏组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅