电池制备工艺

》杂志甚至把它评为2013年的十大科学突破之一。 　　 　　尽管钙钛矿太阳能电池发展迅速，但存在难以在较大面积的基底上沉积超薄薄膜而不产生孔洞等缺陷，很难大面积制备。此前报道的高效率结果大多是基于面积
等机构的研究人员借助常见的半导体工艺掺杂技术，给钙钛矿电池的无机界面层氧化镍薄膜重掺杂锂与镁，将其导电性提高了10倍左右。 　　 　　研究主要负责人、日本物质材料研究机构光伏材料组组长韩礼元解释说

2013年的十大科学突破之一。尽管钙钛矿太阳能电池发展迅速，但存在难以在较大面积的基底上沉积超薄薄膜而不产生孔洞等缺陷，很难大面积制备。此前报道的高效率结果大多是基于面积为0.1平方厘米的电池器件。而在

，质量好，有认证，质保售后服务好，具有防火认证的组件产品。 18.薄膜光伏组件特性有哪些？ 答：薄膜光伏组件由于其特有的制备工艺，使其具有以下特性： （1）光伏组件的温度特性。由于
受到一定限制，多数情况下并不是最佳倾角进行安装，且组件受到周边环境的阴影影响较大，薄膜光伏组件发电量优势会更加明显。 （3）薄膜光伏组件通过镀膜工艺在玻璃基板上制备发电膜层，然后通过激光划刻工艺将膜层

、可低温制备（150℃）等特点和优势，使得钙钛矿太阳能电池的制造成本有望达到目前晶体硅太阳能电池的1/3-1/5。 显著的效率和成本优势有望推动钙钛矿太阳能电池在未来跨过商业化门槛，分享乃至颠覆未来的

1、晶体硅原料生产 晶体硅原料在太阳能电池组件成本中占很大比例，尤其多晶硅材料是重要的细分行业。在生产高纯度的多晶硅技术方面，国际上传统的生产工艺主要有化学方法和物理冶金法，其中化学方法包括改良

）、切块、线切割片、抛光清洗等。随着硅片制备的工艺不断提高，硅材耗量也逐渐降低。目前，硅片切割厚度已经可以降至160um，而多晶硅用量降至8g/Wp。　　3、电池生产目前，太阳能电池基本上是以高纯度硅料

实验室中，科研人员已经采用SiO2钝化电池表面，并取得不俗的开路电压和效率。 SiNx：H 第一次进化 90年代，科研机构和制造商开始探索使用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术制备含氢的
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。 AlOx 第二次进化 随着电池正面的钝化效果和接触性能由于

多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降;而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率更高并有明显的线

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率