电池制备工艺

制备的组件功率达300瓦。据介绍，该P型单晶硅PERC电池以大面积工业级硼掺杂的直拉法（Cz）硅片为衬底，采用背钝化技术，运用量产的材料、工艺与技术。天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯

，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快

，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快

黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快了多晶电池效率的提升

（156156mm）衬底上获得高达20.53%的光电转换效率。 2014年12月，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的

，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快了多晶电池

。较传统多晶光谱响应波段更宽(拓展至红外波段)，具有更高的光学利用率。晶科研发的黑硅电池量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术, 效率堪比单晶，但CTMLID等较单晶更低;可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备，生产成本远比拉晶而成的单晶低廉。内部缺陷及杂质更少，量产转换效率较传统多晶提升约1.0%。

量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术, 效率堪比单晶，但CTMLID等较单晶更低；可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备，生产成本远比拉晶而成的单晶低廉。内部缺陷及杂质更少，量产转换效率较传统多晶提升约1.0%。

品出现，但无一能超越其优异的产品性能。那么问题来了，为什么是聚氟乙烯(PVF)薄膜？首先，聚氟乙烯(PVF)薄膜采用双向拉伸制造工艺，所制备的薄膜在横向和纵向两个方向都经过强化，机械性能均衡没有弱点
主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外，PVDF自身难以成膜，必须添加其他材料不低于