电池制备工艺

，从而创建一个太阳能电池。应用前景可能是无穷无尽的，使用这种材料和3D打印工艺，AFRL发现可以制造用于在衣服上的柔性太阳能电池。还可以用到自动机器人、发光装置，甚至灵活的自供电传感器上。可以肯定的是

许多卫星应用的是这种类型的电池。到了70年代中期，COMSAT研究所提出了无反射绒面电池(使电池效率进一步提高)。但这种电池的应用受到限制：一是制备过程复杂，避免损坏PN结;二是这样的表面会吸收所有波长

我国研究人员通过新型材料研发和工艺创新，使钙钛矿太阳能电池大面积组件的转化效率提升至16%，该数据为目前钙钛矿太阳能电池组件的最高转化率。这一数据取得国际权威机构认证并被《太阳能电池效率记录表》收录

太阳能电池，只有市场上普通晶硅电池厚度的十分之一，使用材料减少了90%，并解决了超薄晶硅太阳能电池中典型的低吸收和低效率问题。此外，该超薄晶硅电池采用陷光技术，完全与现有工业制备工艺相匹配，可以灵活与现有制备

厚度的十分之一，使用材料减少了90%。谭新玉教授介绍，硅太阳能电池薄了以后，极易导致光吸收效率下降，降低太阳能电池光电转换效率。针对该问题，课题组理论模拟与实验制备相结合，找到了将太阳光充分束缚于电池

薄膜晶硅太阳能电池原器件，该转化效率在此领域处于世界领先水平。目前，这一研究成果已以论文形式发表在国际知名期刊《光学快报》上。由于该研究的陷光技术与现有工业制备工艺相匹配，使其工业化大规模生产的可能性大幅提高。

大学 博士论文 2013年9月（4）郭婉《黑硅太阳能电池制备与表面钝化的研究》大连理工大学 硕士论文 2013年9月（5）余超 《黑硅太阳能电池的工艺研究》北京交通大学 硕士论文 2014年6月（6）朱彦斌，梁

问题，课题组理论模拟与实验制备相结合，找到问题解决的突破口，获得了转化率达16.4%的薄膜晶硅太阳能电池原器件，该转化效率在此领域处于世界领先水平。 由于该成果采用陷光技术，完全与现有工业制备工艺

替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保
用。电池片环节：生产环节，清洗/制绒设备：基本以国产为主。扩散炉：经历了开管-闭管-全封闭（软着陆）-负压扩散几个阶段，大部分电池企业采用国产装备。刻蚀：基本采用湿法工艺，以国产设备为主。PECVD：以管式