电池切片

，还会带来切片良率的降低，以及下游应用时隐裂概率的增加。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输，电池片会出现部分乃至整片失效。更有甚者，会造成碎片、热斑等问题，同时引起组件的功率衰减。 此外
对峙局面。 中环名为 夸父的210mm(M12)大尺寸硅片刷新光伏史上硅片尺寸记录，极大降低硅片成本;而隆基则继续为166造势，表示166是当前的最佳尺寸，是老电池生产线兼容的极限。 如今，两巨头

。 光伏产业链：上游硅料、铸锭(拉棒)、切片;中游电池片、电池组件、下游应用系统。 硅料环节：保利协鑫能源(HK.03800)、四川永祥、新特、大全新能源是全球排名前4名。之后是德国瓦克、韩国OCI、美国

标的势必凭借其规模优势而拔得头筹，进而利好其业绩的持续走稳。 光伏产业链：上游硅料、铸锭(拉棒)、切片;中游电池片、电池组件、下游应用系统。 硅料环节：保利协鑫能源、四川永祥、新特、大全新能源是

，光伏产业链上主要括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。其中，上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。而随着行业的景气带动，受组件的涨价预期

、国内首个高智能化、量产效率超过23%的N型IBC电池生产线等。如今，黄河公司早已打通了从多晶硅切片电池组件光伏电站系统集成光伏电站开发建设运行的完整产业链。 截至2019年底，黄河水电的清洁能源比例

、产线、技术升级等综合因素决定的，基于目前的情况，210mm尺寸不是最优选择。 隆基股份方面进一步向记者解释，尺寸演变的最终结果还是需要和度电成本挂钩。站在拉晶、切片等环节的成本，还有电池、组件成本
，这一宽度恰好是集装箱竖着包装组件、两个包装箱摞在一起进入到集装箱的极限尺寸。 不过，三家企业为何均选择了180mm~190mm之间的尺寸?在业内看来，一个很重要的现实原因便是受限于切片环节，考虑到资产

平台下，高密度组件尺寸可以做的更小。 2、此前816第一次发布210硅片时，中环就公布了50片与60片两种方案。 3、通过叠瓦切片，组件环节可以灵活选择组件使用电池的片数，让尺寸始终能够适应行业的
一流高效组件供应商的战略打下坚实基础。这个是在其它工厂所没提到的，所以笔者猜测天津工厂可能会导入更加先进的技术，更强电池的兼容性，甚至与去年提出的海外收购项目具有强相关性，就是中环内部所说的雄鸡项目

一、大硅片所向披靡 为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴

。公开资料显示，2019年底晶科已经具备组件产能16GW，2020年晶科又豪掷350亿投资53GW组件、17.5GW电池项目。其于上饶经开区建设的10GW高效光伏组件、10GW金刚线切片、10GW
目前共有29家电池组件企业发布扩产计划，组件扩产规模达235GW，电池达116GW，投资金额超1885亿。 企业微信截图_15919450037760.png 在这30家企业中，晶科领衔扩产队伍

，不仅能大幅度降低硅材料的制造费用，也能够全面地带来切片、电池、组件端的面积通量红利，减低硅片、电池的制造成本，提升产能、材料利用率和生产效率。因此，超大的面积通量红利，其重要性又大于硅片的厚度。对于