电池切片

工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和发电成本
本、不明显改变组件面积的前提下，提高了产品功率，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。 这位技术负责人所言非虚，作为业内领先的太阳能电池企业，广东

升级和工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和
本、不明显改变组件面积的前提下，提高了产品功率，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。 这位技术负责人所言非虚，作为业内领先的太阳能电池企业，广东

工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和发电成本
本、不明显改变组件面积的前提下，提高了产品功率，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。 这位技术负责人所言非虚，作为业内领先的太阳能电池企业，广东

，光伏行业组件产品也流行起"屏占比"。同样的电池效率，同样的组件尺寸，更高屏占比，可以获得更高的组件输出功率。 叠瓦，算是鼻祖。过去一年，虽然面临专利紧箍咒，但是叠瓦的发展也算风生水起。目前国内开发
文章让拼片在一夕之间爆火，随后也带来了不小的争议。但是，不可否认的是，拼片已经走进行业大众视野。据治雨的文章，使用拼片三角焊带相关设备可使电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。治雨介绍，拼片

功率输出。 因此，对于p型单晶电池而言，只要使用了切片电池和其他电池-组件技术(例如叠瓦)，那么电池就是越大越好。 我们在SNEC推出了这种产品后，制造商们越来越认同下一个标准将是166mm M6

技改增效、规模生产以及其他非硅成本下降。 单晶性价比逐渐追赶，市场份额快速提升。从目前来看，多晶路线由于硅料成本低，并且铸锭成本优势明显，因此在成本上相较单晶仍有绝对优势。然而单晶路线电池转换效率
长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为

技术起源于上世纪七十年代，在8年前曾构成一股热潮，多家企业都有涉猎，但没有在市场上延续很长时间，很快被高效多晶取代了。分析原因，一是当时还没有黑硅制绒技术，单多晶混杂的硅锭切片制成电池后，晶花色差大影响
，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单多晶混合的硅片。由于铸锭单晶本质上沿用了多晶的制备工艺，二次技改投入较小，是更适合传统多晶企业进军单晶的新技术赛道。 事实上，铸锭单晶

7月2日，太极实业发布公告称：公司控股子公司十一科技与华仁建设就中环协鑫发包的可再生能源太阳能电池用单晶硅材料产业化工程五期项目设计施工EPC总承包工程的投标事宜自愿组成联合体(简称联合体)，并于6
投资建设太阳能电池用单晶硅材料产业化工程五期项目，新增产能25GW。根据公告，该项目实施主体为中环协鑫，项目总占地面积19.8万平方米，新增生产工艺设备4252台(套)，建设期3.5年，总投资91.3亿元

摘 要 由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺

障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。 叠瓦：越来越多厂商布局 叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但