电池切片
片、全背电极太阳电池、IBC组件、分布式智能逆变器、汉瓦等，为光伏行业的发展添砖加瓦，带来更高的转换率和全新的解决方案。下面，我们一起来看看2017年都有哪些重磅发布的产品?
一、黑科技2.0来袭
、成本更低，更兼容高效多晶PERC技术。据保利协鑫切片事业部副总裁金善明介绍，TS+黑硅片产品竞争力迈上新的台阶，是近些年最具性价比和应用价值的新产品，有望给多晶技术路线乃至晶硅阵营带来深刻变革
3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
不低于19%和21%。
此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
，加热使部分籽晶熔化，从而生长出特定晶向的大晶粒、小晶界缺陷少的硅锭，切片后得到类似于单晶的大晶粒硅片,在不明显增加硅片成本的前提下，电池效率能提升0.5%以上。
2006年，BPSolar公司推出
引言
随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的
)。
据黑鹰光伏统计，这是2019年以来隆基披露的第七个重大投资方案，这7大方案涉及领域主要为单晶硅棒/硅片、高效单晶电池和高效单晶组件，建厂地点则主要为宁夏、云南、江苏、安徽、陕西、马来西亚等地，这七大
：
1. 通威股份战略入股隆基股份宁夏银川15GW单晶硅棒和切片项目，入股后持有该项目30%股权;
2. 隆基股份按照对等金额战略入股通威股份包头5万吨高纯晶硅项目，入股后持有该项目30%股权，具体
晶系统，融入智能制造理念，自动化程度达95%以上，无论单机产能还是产线的自动化水平，都处于行业领先地位，产品可全面满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需求。
晶科能源目前在电池、组件两个环节
，提出打造 千亿光伏产业集群 和 中国绿色硅谷 目标，先后引进永祥新能源 5+2+2 项目、江苏环太集团单晶硅棒及切片生产线项目、晶科能源25GW单晶拉棒及切方项目、协鑫6万吨多晶硅项目等光伏及关联配套企业10余家，产业布局不断完善，有望成为中国光伏无补贴平价上网后最主要的硅材料基地之一。
。日托光伏研发副总裁路忠林博士指出：当MWT+半片技术，将产品性能再一次提升，同时六角形的电池切片设计，将硅棒有效利用面积增加了17%，使得相同单位面积上硅片成本降低了10%以上;不仅如此，140μm的
。
1974年，马丁在澳洲南威尔士大学成立了一个太阳能光伏研究小组，专注硅太阳电池的研究。相比美国投入大量的资金去发展太阳能电池产业，资金不足的小组成员只能使用最简单的设备进行研究，有些设备还是在废弃金属堆
技术创新能力大幅度提升，实现多晶硅光电信息产业集群产值1000亿元，形成12万吨硅料、22GW单晶硅棒、切片、22GW电池片和22GW组件的产业集群和半导体、硅材料及光电产业集聚区。 风雨砥砺，岁月如歌，2019年是乐山光伏产业发展的新纪元，全力打造中国新能源的核心，中国绿色硅谷可看!
对单晶产品的布局速度。20192021年，隆基股份计划单晶硅棒/硅片产能分别达到36吉瓦、50吉瓦和65吉瓦;单晶电池片产能分别达到10吉瓦、15吉瓦及20吉瓦;单晶组件产能分别达到16吉瓦、25吉瓦
。
同时，多晶技术也在持续提升。金善明在今年SNEC上表示，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本，以及金刚线切片+黑硅技术是助推平价上网的三驾马车。
其中，铸锭单晶技术是指在
这一进程。
在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低
综合成本30%。
多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成
所有的单晶炉都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。
在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散
随着电池效率的提升越来越有限，众多企业将目光放到了硅片尺寸上，通过增加硅片的尺寸能够是提升组件输出功率最为简便且有效的方式之一。在刚过去不久的SNEC展会上，不少厂商均展出了各种规格的大尺寸组件
