电池全自动生产线

生产企业。其中，四个型号的丝网印刷机已装备了国内40余条太阳能生产线和试验线，在被国外著名公司垄断的晶体硅太阳能电池印刷设备市场争得了一片天地。 在生产现场看到，45所研发的全自动丝网印刷

带来很大的下降空间。据测算即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5
月夏普开始正式受理薄膜太阳能电池定单。2007年11月底建设新生产线，并 于2008年10月夏普举行了供货仪式，将薄膜硅太阳能电池的年生产能力从15MW提高到160MW。国内厂商如津能、南通、孚日股份

测算即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5美元/瓦的国际市场
年11月底建设新生产线，并于2008年10月夏普举行了供货仪式，将薄膜硅太阳能电池的年生产能力从15MW提高到160MW。国内厂商如津能、南通、孚日股份、金太阳等厂商已经制定投产或扩产计划。同时

台湾设备厂商均豪日前正式展示第1条结晶硅太阳能电池全自动生产设备，该公司从2007年底起陆续有单机卖出，2008年太阳能电池设备贡献约新台币4亿元，2009年可望超过25亿元，年增5倍以上，未来将为

，即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。而相对于平均3.5美元/瓦的国际市场销售价格
环境，任何一个希望涉足这个领域的人都应该清楚地认识到所面临的风险在哪里，从而有效地规避和防范这些风险。　　　利用国际知名仿真软件公司的相关工具软件，并以收集到的生产成本等数据为基础，我们搭建了一个非晶硅薄膜太阳能电池生产线

，又是怎么做到的？ 其原因在于远低于国外厂商的建线投资和生产成本控制，包括制造设备投资、厂房投资、土地优惠、劳动力成本等，而最根本的是设备投资。以国内25MW单晶硅电池生产线国产设备为主辅以部分
开发相关关键设备，稳定提高已经生产的设备，为太阳能电池生产企业提供强有力的支撑。 裴二章 　 国产太阳能光伏设备通过电池生产厂家的鼎力相助及在大生产线上的大量应用，在国内用户中已建立起

、电费返还或强制光伏上网电价等机制，我们所面临的商机也几乎是无限的。 冯焕培 近几年，国内从事太阳能光伏的企业逐步由生长期进入发展期。国产太阳能电池及组件等生产关键设备相继在大生产线上替代进口设备
并得到广泛应用。我国除全自动丝网印刷机外已基本具备太阳能电池制造设备整线供给能力。材料生产设备中的8英寸单晶炉的技术性能已接近国际先进水平，已具备了优良的性价比优势。我国已具备太阳能光伏产业崛起的条件

很多优势，包括在不久的将来把转换效率提升至10%以上。 作为全球第一家提供全自动薄膜太阳能电池生产线的制造商，欧瑞康太阳能在整合生产技术和流程方面有着广泛的经验，能提供端对端的太阳能工厂。全自动

清洗、自动焊接、高精准叠合等电脑程控、各工段无缝链接的全自动化生产，大大节约了制造成本；四是投入产出和性价比好。强生光电引进的薄膜电池生产线，不仅设备精良，投资仅为同类设备的40%，同时依托母公司强生
生产线建设需要10亿元人民币，投资很大，除了技术和资金的问题外，对化工环境配套不够，因而成为高耗能、高污染行业。 有了新的发展思路 鉴于多晶硅电池光伏产业遇到的尴尬，总部设在上海的南通

　　记者从河北省保定市获悉，英利集团年产400兆瓦多晶硅太阳能电池项目近日正式开工建设，该项目分别由英利集团旗下的英利新能源和英利能源（中国）两家公司进行建设，将使保定拥有世界上最先进的太阳能电池生产线
，工程建设成后集团将拥有世界上最先进的太阳能电池生产线。 相关报道